ロータリ式打錠機

ZP19D はロータリ式打錠機、ナツメ錠打錠機、クコ錠打錠機

一、用途説明

1、ZP19Dロータリ式打錠機、ナツメ錠打錠機、クコ錠打錠機は自動回転連続打錠機であり、製薬、化学工業、陶磁器、食品、電子、プラスチック及び粉末冶金などの工業に広く応用されている。

2、各種顆粒状原料を錠剤にプレスするのに適しており、半固体、湿潤分子、無粒子特細粉末プレスには適していない。

二、技術性能

1、主要技術データと生産能力

2、電動機パラメータを配置する

1、自機伝動：電動機（インバータによる無段変速）→プーリ伝動→ウォーム伝動→主軸による回転テーブルの回転駆動。

2、本機のシート製造プロセスは材料供給、充填、打錠と打錠であり、4つのプロセスから連続している

を行います。

3、作業時、ターンテーブルは17付パンチを時計回りに動かし、上下パンチは曲線軌道に沿って昇降運動し、そして圧輪を通じて圧力動作を完成する。

4、上下圧輪装置は転動摩擦を採用し、動作抵抗を減少させ、電力損失を低減するのに有利である。

5、圧力輪の安全荷重除去装置は下圧輪軸上でスプリングバランスによって、その作動圧力はスプリングスリーブによって調整され、超圧時に自動的に荷重を除去することができ、これは圧力の安定に有利で、衝撃と振動を減少し、またパンチを保護する役割を果たす。

6、充填、シート厚、回転数などの各部の調節制御機構はすべて集中制御を実行し、操作しやすい。

7、本機は閉鎖式油浸漬潤滑のウォーム、ウォームホイール伝動を採用し、電力損失を減少し、その使用寿命を延長する。

8、本機の周辺部品は全閉鎖構造を採用し、また密封されたプレス室と駆動機構*を分離し、粉塵の舞い上がりを防止し、油汚れの交差汚染を回避することができる。

9、本機は単独で効率的な掃除設備を配置し、掃除効率が高く、機械の正常な運行を確保する。

四、構造説明

1、上圧輪フレーム及び外周閉鎖装置：本装置は機械の上半部にあり、台板に2本の円形支柱支持が設けられ、打錠時の打棒上圧輪の圧密反力に耐えられ、かつ窓式閉鎖空間を構成する圧室を形成する。上圧輪が受ける反力が設定された作動圧力より大きい場合、その主圧輪偏心距離からなるモーメントは圧縮ばねとレバーからなる平衡モーメントより大きいと、ばねは圧縮され、上圧輪を退避させて荷重除去作用を果たし、操作者が故障を検査し、作動圧力をタイムリーに調整するために、パンチの超圧損を効果的に回避する。圧力調整時には操作パネルの反対側の裏口を開き、必要に応じてスプリングスリーブ内のスプリングの付勢力を調整し、圧力設定の目的を達成する。

2、ホッパと月形ゲートフィーダは主要な供給装置である。フィーダを取り付ける際には、底面とターンテーブルとの隙間が0.03〜0.1 mmであることに注意しなければならない。フィーダ、粉量調節は作業室内の右上部で2つのローレットつまみで−右にホッパを回転させて下へ、逆に上へ、ホッパの高さを調節して粉の流量を制御するために使用される。その調節の根拠は、フィーダ内部の粉蓄積量をこぼさないようにし、調整後に側面のローレットねじを締め付けるべきである。

3、ターンテーブルと上レール装置：ターンテーブルは本機の作業の主要部品であり、作業時には時計回りに回転しなければならず、アンダーシュートレバーが下レールを損傷しないようにしなければならない。上軌道装置は円筒カムに相当し、作動時には尾部の溝を突き上げて軌道のフランジに沿って所定の昇降運動を行う。

4、本体と下レール装置：下レールはブロック式平面カムであり、それは下パンチレバーを作動させる時にそれに沿って昇降運動を行い、下レールの出口には下パンチ用のパッドを円形に着脱する。（本機下レールは本体下部に直接着脱することができる。）本体は本機支持ターンテーブルの重力と制御伝動ウォームホイールの軸方向力に対する主要部品である。本機は主軸駆動ターンテーブルの伝動方式を採用しているので、本体中心孔内に4速軸受が取り付けられている。本体側は下圧輪として支持され、片厚調整装置が設けられている。

5、伝動装置：本装置は主にモータが三角ベルトを通じてウォーム回転を駆動し、ウォームからウォームホイールと主軸回転を駆動し、それによってターンテーブルが回転運動をする目的を達成する。

6、電気装置：本機の電源は380 V三相四線制で、主な原理と操作手順は使用説明を読んでください。

五、ダイ取付

パンチ取付前にまず操作面左側のサイドドアを開き、試運転ハンドルを取り付け、その後ターンテーブルの作業面、上下パンチ穴、パンチ穴と必要な取付パンチを拭き、それから以下の手順で取付を行う：

1、パンチ金型の取り付け：ターンテーブル上のパンチ金型固定ねじは部品ごとにターンテーブルの外周に回転して平らにして、パンチ金型の取り付け時にねじ頭部と干渉しないようにする。パンチと穴は過渡的に嵌合しているので、パンチは平らにしてから打棒で上穴から穿孔し、ハンドハンマーで軽く打ち込んで、パンチ穴と平面が回転台の作業面より高くないことを合格として、それからねじを固定して、パンチを交換して、パンチを取り外したい場合は本機の中型取外し器を使用することができる。

2、上パンチロッドの取り付け：上レールのインサート舌を上にひっくり返し、パンチ尾に植物油を塗って、更に1件ずつターンテーブル内に挿入して、パンチ頭部がパンチ穴に入った後、その上下、移動は柔軟で自由でなければならない。そうしないと、パンチ棒の品質が要求に合っているかどうかを検査しなければならない。上パンチロッドの取り付けが終わったら、インサート舌をひっくり返さなければならない。

3、アンダーパンチレバーの取り付け：操作台前の前扉を開き、本体面にアンダーパンチレバーを取り外すためのパッドを取り外すと、アンダーパンチレバーに取り付けることができ、取り付けが完了したらパッドを復元しなければならない。

4、型抜きが全部取り付け終わった後、正常運転ハンドルに従って試運転ハンドルを動かし、ターンテーブルを時計回りに1〜2週間回転させ、上下沖の運行状況を観察し、衝突とハード摩擦現象があってはならない。

六、使用説明

1、使用前に型の品質を注意深く検査しなければならず、欠け、ひび割れ、変形と緩みが要求に合わないかどうか及び装置が完全であるかどうか。

2、顆粒原料が乾燥しているかどうか、顆粒及び粉含有量が要求に合っているかどうかを検査し、もし不合格で硬圧しないで、さもなくば機械の正常な運転及び使用寿命と原料損失に影響する。

3、初回試験車は充填量を減少し、シート厚を拡大し、手で試験車のハンドルを回転させ、同時に充填と圧力を調節し、徐々に錠剤の重量と硬度が要求に達してからモータを起動して正式な生産を行う。（製造過程において錠剤の重量が要求に合致するかどうかを定期的に抜取検査し、必要に応じて調整しなければならない。）

4、正式に起動する時、ターンテーブルの転向が正しいかどうかをよく観察しなければならない、すなわちターンテーブルが数字の順序に沿って回転して、すぐに停止することに対応しなければ、機械を損傷することになる。

5、速度の選択は機械の使用寿命に直接的な影響があり、原料、製品技術の違いにより、使用上統一的に規定することができないため、使用者は実際の状況に基づいて定めなければならず、一般的に錠剤の直径の大きさと圧力の大きさによって区別することができ、直径の大きいものは遅く、小さいものは速く、圧力が大きいものは遅く、小さいものは速くできる。

6、管理者は本機の技術性能、内部構造、制御機構の使用原理を熟知しなければならない。操作者は機械の運転中に作業場を離れてはならず、故障を防止するために機械を破損させてはならない。

7、使用中は常に機械の音が正常かどうかに注意し、悲鳴や異常な奇声があれば直ちに停止して検査し、無理に使用してはならない。

七、機械部品の潤滑

1、装置の機械上のオイルカップとオイルノズルに対してオイルカップのタイプによってそれぞれバターまたはオイルを注入することができ、運転使用前に一度給油しなければならず、途中で各軸受の温度上昇と運転状況によって潤滑油を添加することができる。

2、ウォームホイールタンク内の潤滑油面はウォーム歯に浸漬するのが好ましく、給油時にウォームホイールタンクの注油孔を開き、伝動ロッド側のオイルカップは給油孔である。半年使用後、潤滑油を交換し、油を入れる時にウォームホイールケース底部の油抜きボルトをひねればよい。

3、上圧輪カバー内のフェルト吸着油量はオーバーフローしないことが好ましく、圧輪表面の潤滑を提供する。上押えホイールカバーの先端をひねると、上押えホイールに給油することができます。

4、打抜き棒と軌道表面はバターで潤滑し、汚染粉薬を防ぐために多すぎるべきではない。

八、メンテナンス説明

1、定期的に機械部品を検査する。検査項目は：ウォーム、軸受、圧輪、上下ガイドレールなどの部分が柔軟で摩耗しているかどうか、欠陥を発見したら直ちに修復すべきである。

2、一回の使用が終わったら、余剰粉を取り出して、機械の各部分の残留粉をきれいにしなければならない、もし停止時間が長いならば、すべてのダイを取り外さなければならなくて、機械の光面に防錆油を塗って、面でカバーしなければならない。

3、型抜きはオイルプールに置いて予備し、錆と傷を防止しなければならない。

4、機械の周囲の環境は清潔でなければならず、灰砂、飛塵が存在してはならない。

九、設置説明

1、本機の構造要求に基づいて、機械の外装木箱は地面に着地し、取り外した後に機械が木箱の台座から撤退する時は必ず揚重方式を用いなければならず、底板の変形による機械の損傷を防ぐためにショベルで機械の底板を掘ることはできない。

2、本機にはダンパー台座が設置されており、アンカーボルトを固定せずに使用することができるが、地面は平らで水平でなければならない。

3、本機は380ボルト三相四線制を採用して電力を供給し、電源を接続してから電動機を起動する前に、試運転時、ターンテーブルに金型があってはならず、運転方向は時計回りにしなければならず、確定してから金型を入れて試運転する！！！！

4、電気ボックス内の右側下方に接地標識と接地杭が付いており、機械の操作安全を保証するために、本機は確実に接地しなければならない！！！

5、本機は光が十分で、環境が乾燥して清潔な場所に設置しなければならない。

6、本機には吸粉器が付属しており、その電源は電気箱の左側下端に差し込まれており、その転向は出荷時に確定しており、電線を交換する場合は、モーターの転向に注意してください