実験室単打錠機

モデル

TDP1.5について

TDP5 の

1、初めて使用する前に機械の実物と照らし合わせて説明書をよく読んでから使用しなければならない。
2、本機械は一定の方向にしか運転できない（ハンドルホイールまたはカバーの矢印で示す）、機械部品を損傷しないように反転できない。打錠調整時には特に注意して、油断しないでください。
3、ベルトの緩み調整：電気機械基板上の2つの調整ナットによって調整する。調整後はロックに注意してください。
4、電源がない場合は手で押さえ、三角ベルトを取り外して抵抗と摩耗を減らすべきである。しかし、大きなプーリはフライホイールの省力化を兼ねているので、大きなプーリも取り外さないでください。
5、電動押え板の場合、運転中に人を傷つけないようにハンドルの回転ハンドルを倒す必要がある。
6、手動打錠または電動打錠にかかわらず、起動前に上パンチレバーを上昇位置にしてから起動しなければならない。キックアップが下降位置で起動すると、始動直後に中型押えに入ってしまうが、この場合は機械の回転数が上昇していないため慣性が小さく、天井車が発生しやすい。（即ち、上パンチが中型に入った後、錠剤の抵抗力により「突き殺し」、機械の運転を停止させた。天井車は負荷が大きいため、機械分析やモーターの焼損が多い）。
7、屋根車後の処理方法
⑴電動打錠時に天井車の状況が発生した場合、直ちに電源を切って、モータを焼失しないようにしなければならない。
（トップ車の状況が軽い場合は、手動でハンドルを回して「死点」を通過させることができる（ただし、フィーダーによる材料供給が繰り返され、より深刻なトップ車にならないように反転してはならない）。
（9334）荷重がひどい場合は、リンクロックナットを緩め、上パンチコアを引き回し、圧力を小さくするために上昇させ、ハンドルを回して錠剤を押し出す。そして錠剤の硬度を再調整します。
8、打錠過程において常に錠剤の品質（錠剤の重さ、硬度、表面の清浄度など）を検査し、適時に調整しなければならない
9、打錠前の原料造粒技術は打錠に大きな影響を与える。例えば、薬液と滑剤、充填剤、接着剤などの添加剤の配合造粒の場合（粉子の状況、粒子の緩み、粉粒の割合、含水量など）は、錠剤の量に直接影響する。原料の造粒が適切でないために錠剤にできず、機械を壊すことも多い。したがって、本機械は半固体または湿気のある、または粒子状極細粉のない打錠には使用できない。使用中に圧力がかなり調整されていることを発見しても圧着できないか、圧着されているが緩みすぎ、層立ち、破片、麻点、粉落ちなどの現象が現れた。原料などの面から原因を見つけ、解決しなければならない。機械が壊れるまで圧力を上げてばかりいてはいけない。また、一部の薬液から圧出される錠剤の硬度は大きくないが、一定の靭性を持っており、その打砕城性は悪くない（通常は1-1.2メートルの高さから地面に落ちて砕かなければよい）ため、輸送保管の要求を満たすために硬度だけに着目しないで、打錠圧力が大きすぎて、機械を損傷しないようにしなければならない。

打錠プロセスの3大要素

打錠中に起こりうる問題
松片
錠剤は硬度が足りないため、振動を受けて粉々になりやすい現象を松片と呼ぶ。
検査方法：錠剤を中指と人差し指の間に置き、親指で砕けているかどうかを軽く加圧する。
発生原因：圧力が小さすぎて、接着剤の粘性が不足したり、使用量が不足したりします。
解決策：圧力を調整し、適切な接着剤を増やすなど。
（二）クラック
錠剤が振動を受けたり、放置されたりした後、腰の間から裂けたり、上部から層が脱落したりする現象を裂片と呼ぶ。
検査方法：数枚の小瓶の中で振動して、裂片が発生しないこと；あるいは20-30枚を手のひらに取り、両手を合わせて、何度も強く振り、割れがないかどうかを検査する。
発生原因：錠剤の弾性復元及び圧力分布が不均一で、接着剤の選択が不適切であるか、使用量が不足している、細粉が多すぎて、圧力が大きすぎて、パンチとモールドリングが合わないなど。
解決策：弾性が小さく、塑性が大きい添加剤を交換し、適切な接着剤を選択するか、使用量を増やし、圧力を調整し、パンチまたはモールドリングを交換する。
（三）粘性衝撃
錠剤の表面はパンチによって薄い層または小さな部分が接着され、片面が粗いか凹んでいる現象を粘着パンチと呼ぶ。文字や横線が刻まれたパンチは、より粘突現象が発生しやすい。
発生原因：含水量が多すぎ、潤滑剤の作用が不適切で、パンチ表面の粗さと作業場所の湿度が高すぎる。
解決策：含水量を制御し、適切な潤滑剤を選択したり、使用量を増やしたり、パンチを交換したり、環境相対湿度を制御したりする。
（四）崩壊の遅れ
錠剤の崩壊時間が薬局方規定の要求を超えて崩壊が遅いという。
発生原因：崩壊剤の使用量が不適切で、疎水性潤滑剤の使用量が多すぎて、接着剤の粘性が強すぎて、あるいは使用量が多すぎて、圧力が大きすぎて、錠剤の硬度が大きすぎるなど。
解決策：崩壊剤の使用量を適切に増加し、疎水性潤滑剤の使用量を減少させるか、親水性潤滑剤を変更し、適切な接着剤とその使用量を選択し、圧力を調整するなど。
（五）錠重差異超過
錠剤が薬局方で規定された錠剤重量の差の許容範囲を超えて錠剤重量の差の超過を量る。
発生原因：粒子の大きさが均一ではなく、流動性がよくなく、降下昇降が柔軟ではなく、ホッパの装填量が多い時は少ないなど。
解決策：粒子の大きさが均一になるように制御し、アンダーシュートを交換し、原料ホッパの充填量を1/3-2/3の間に維持する。
（六）変色又は色むら
錠剤表面の色が変化したり、色の異なる斑点が発生したりして、外観が要件を満たしていないことを指します。
発生原因：粒子が硬く、混合物が均一でなく、金属イオンに接触し、打錠機による油汚染など。
解決策：粒子の硬度を制御し、原料と補助材料の混合が均一で、金属容器に接触しないようにし、打錠機の油汚れを防止する。
（七）麻点
錠剤の表面に多くの小さな凹点が生じることを指す。
発生原因：潤滑剤と接着剤の使用量が不適切で、顆粒が湿気を引いて湿気を受け、顆粒の大きさが不均一で、粗粒あるいは細粉の量が多すぎて、パンチの表面が粗いか、字が深すぎて、角があり、機械が異常に発熱したなど。
解決策：適切な潤滑剤と接着剤とその使用量を選択し、粒子の湿気を避け、粒子の大きさを均一に制御し、パンチを交換し、機械の異常発熱を避ける