一、操作前準備
1、設備検査
粉砕機の部品が完全で（スクリーンに破損がなく、刃が締め付けられていない）、軸受の潤滑が十分で、シールが老化していないことを確認する。
粉砕チャンバを洗浄し、金属異物の残留がないことを確保する。
2、材料前処理
ブリキ材の乾燥品は徹底的に洗浄して土砂不純物を除去し、乾燥しなければならず、含水量は4%〜6%に制御される。
乾燥品を≦80メッシュ（約0.18 mm）の破片にカットし、破砕負荷を低減した。
3、環境設定
冷凍システム（水冷/液体窒素）をオンにし、予冷粉砕チャンバを0〜10℃にして感熱多糖類を保護する。
二、粉砕操作フロー
1、投入開始
反時計回りに上部カバーを開き、単回処理量≦250 gのブリキ材を投入し、シールカバーを締めた。
起動順序：まずファン→分級器→本体を粉砕し、最後にフィードバルブを投入する。
2、セグメント粉砕制御
鄒第一段階：粉砕10秒後に5秒間停止して放熱し、2-3回反ブロッキングを繰り返す。
主粉砕：分級ホイールの回転速度を30000目の細さに調節し、25分間連続粉砕する（温度≦10℃）。
異常監視：電流が定格値を超えたら直ちに材料を削減し、異常騒音は停止検査が必要である。
3、材料排出と収集
粉砕均一音が発生したら本体を閉じ、2分間空転して余剰材を排出する。
粉末を密閉容器に注ぎ、吸湿塊を避ける。
三、重要な注意事項
1、粘着防止キャビティ処理
高糖分薬材は厳格に段階的に操作する必要がある（粉砕10秒＋停止5秒）、5%不活性添加剤（例えばシリカ）を添加して流動性を改善することができる。
2、精度検証基準
合格粉末：細胞壁破壊率≧95%、粒径≦75μm。
3、安全規範
運転中は蓋を開けたり、手を伸ばしてキャビティに入ったりしてはならず、防塵マスクを着用して操作する。
四、清潔メンテナンス
1、即時洗浄
食品級アルコールで密封面を拭き、圧縮空気でフィルター袋を逆方向に吹き飛ばす。
2、定期メンテナンス
200時間ごとに3#リチウム系グリース（注油量≦軸受キャビティ70%）を補充する。
四半期検査：スクリーン孔径が15%以上拡大したら交換、衝撃リングリング摩耗>3 mm廃棄。
鄒操作要点のまとめ：低温段階粉砕+細さ動態調節は、ブリキ石こうの高効率破壁（42%総多糖を保持）を実現する核心保障である。