一、操作前準備
1、設備検査：起動前に粉砕キャビティ内に残留異物がないことを確認し、ブレード、スクリーンなどの重要部品が完全で、固定がしっかりしているかどうかを検査する必要がある。
2、材料前処理：原料は乾燥（含水率<5%）し、80目のスクリーンを通して硬質不純物（例えば金属、石子）を除去する必要がある。
3、安全防護：作業員は防塵マスク、ゴーグル及び静電気防止手袋を着用し、長髪は作業帽に入れる必要がある。
二、運行中の規範
1、空荷試験機：起動後1-2分間空転し、モニターモータに異音がなく、振動が正常（振幅<0.1 mm）で再投入。
2、投入制御：一回の投入量は粉砕チャンバ容積の1/3を超えず、均一な小ロットで添加し、過負荷を避ける。
3、リアルタイムモニタリング：30分ごとに粉塵濃度を測定（爆発下限10%未満が必要）、設備表面温度が60℃を超えたら直ちに停止する。
三、停止とメンテナンス
1、停止フロー：まず材料供給を停止し、5-20分間空転して残留材料を排出し、それから電源をオフにする。
2、清掃要求：刃が完全に回転停止した後、蓋を開けて清掃し、必要な時にアルコールで粉砕キャビティを拭き、さびを防止する。
3、部品検査：定期的に刃の摩耗状況を検査し、摩耗が0.5 mmを超えたら交換し、スクリーンの破損は適時に調整する必要がある。
四、禁止行為
1、運転中に上蓋を開けたり、キャビティに手を伸ばしたりすることを厳禁する。
2、湿気、脂っこい、または超硬質材料（例えば金属塊）の粉砕を禁止する。
3、一人で作業してはならず、二人で監護しなければならない。
五、特殊シーン処理
1、カード材料故障：直ちに電源を切り、カード抵抗材料を取り除いた後、再起動する。
2、過熱保護：自動停止する場合、10分間冷却してからプロテクタを押してリセットする必要がある。