一、操作前準備
1、設備検査
設備の四脚が安定して地面に着地し、ロックボルトが固定され、電源の接地が正常で、粉砕チャンバ内に異物が残っていないことを確認する。
刃物、篩網が完全であるかどうかを検査し、篩網が破損したり刃物が摩耗したりしたら交換し、粉砕効果に影響を与えないようにする。
2、材料前処理
材料の乾燥（含水率≦10%）を確保し、金属、砂利などの不純物がなく、硬度が大きすぎる材料は前粉砕処理が必要である。
二、設備操作フロー
1、装填と固定
材料をカートリッジに容積の2分の1以上に入れ、カートリッジを研磨カートリッジの供給口に突き合わせ、カフで締め付ける。
カートリッジを上に反転させ、ロックピンシャンク固定バレルを時計回りに回転させる。
2、粉砕プログラムの起動
電源スイッチを閉じ、「手動/自動」変換スイッチを自動モードにし、スタートボタンを押して粉砕を開始します。
運転状態を監視し、異常な騒音や振動が発生したら、すぐに停止して調べます。
3、停止と材料除去
粉砕が設定時間に達すると自動停止し、ロックピンレバーを反時計回りに回転させ、マガジンを下に反転させて固定する。
起動装置は約30秒間振動し、残留物の脱落を促し、その後収集容器に除去した。
三、操作後処理
1、清掃とメンテナンス
長毛ブラシを使用して粉砕室を整理し、濡れた雑巾で本体を拭き、材料の吸湿残留を避ける。
ベアリングを定期的に潤滑し、伝動部品を検査し、ファン及び除塵システムを整理する。
2、安全警告
運転中にカバーを開けたり、粉砕チャンバに手を伸ばしたりすることを禁止し、停止後は2分間空転して余剰材料を排出しなければならない。
設備のメンテナンス時に電源を切り、故障を持って強制的に起動することを厳禁する。
操作は厳格に設備説明書に従い、材料特性と結合してパラメータを調整し、安全と効率を確保する必要がある。