江陰乾式押出造粒機で製造された顆粒は錠剤を押出し、パンチ剤を作り、カプセルを注入することができる。この機械は主に製薬、食品、化学工業、その他の業界の造粒に使用されている。特に湿式法では解決できない材料の造粒に適している。
江陰押出乾燥法造粒機製品の特徴
※乾燥粉末は粒子密度が均一で、溶解度が良く、造粒率が高い。
※特殊な送り構造で、有効な送りを保証する。
※ロール水は循環冷却し、材料の粘着ロール現象が現れないことを保証する。
※水やエタノールなどの湿潤剤が不要で、二次助加熱乾燥が不要で、工程が少なく、作業効率が高く、コストが低い。
※電動油圧を採用し、操作が簡単で信頼性があり、自動化度が高い。
※密封操作に汚染がなく、薬品衛生の要求を満たし、特に湿式造粒では解決できない材料造粒に適用する。
江陰押出乾燥法造粒機動作原理
粉体材料は定量的、均一に圧延片主ホッパに添加され、圧延片主ホッパ内に一定の位置を保持させ、その後、圧延片主ホッパ内の縦円錐螺旋によって粉体材料を予備圧縮し、2本の圧延ロールの弧状ノッチの材料を溝内に噛入し、瞬間的に強制圧縮し、圧縮成形後に受けた圧力は徐々に減少し、その弾性力と重力によって溝内から脱落し、破砕整粒システムに入り、その後、ユーザーの粒度要求に応じて篩、分級し、品質要求に合致する均一な粒状製品を得た。ふるい下の粉は再びホッパに戻ってリサイクルされる。(打錠時には、2つの逆回転するローラの間で粒状物質が圧密され、打錠には接着剤を使用することができる。)
主な用途:
1.医薬:打錠顆粒、カプセル充填顆粒など、
2.食品:食品製造用顆粒、味付け顆粒など。
3.プラスチック:各種プラスチック成形粒子、
4.化学工業:触媒、顔料、洗剤などの粒子。この機構によって形成された粒子は錠剤を圧着し、洗浄剤、カプセルなどを作ることができる。この機械は主に製薬、食品、化学工業、その他の業界の造粒に使用されている。特に湿式法では解決できない材料の造粒に適している。
工程プロセス
原料はフィードポートスクリューフィード機によって、材料を予備圧縮し、予備圧縮された材料は2つの相対回転する2対のプレスロールの中間に圧入されて圧縮され、その圧力力はシリンダの推力によってプレスロールから材料に伝達され、圧縮されたシート状材料は自動的に破砕機に入り、それを大きさの不均一な粒子体に破砕し、それから整粒機に入って修理する。修飾された粒子はメッシュ付きスクリーンを介して押出されて篩分機に入り、完成した粒子は篩分布を通過してからバケットリフトに入り完成品倉庫に送られる。ふるい分けされた粉体はスクリューコンベアを通じて原料タンクに戻り、再び圧縮することで閉鎖的な循環を完成した。