溶媒浄化リサイクル装置

溶媒浄化リサイクル装置

溶媒回収システム

洗浄溶媒の発生量が大きい

➢芳香族炭化水素類、エステル類等の溶媒

➢ハイフラックス

➢ちかんじょうりゅうかいしゅうほう

➢ランニングコストの削減

➢省エネ・排出削減

原薬濃縮

➢対象製品の濃縮液濃度50000のppm、浸透液が濃い度（ど）40 ppm

➢高阻止率、高スループット(>50 LMH)

➢浸透液を抽出溶媒として循環使用する

➢低温操作、操作時間短縮、熱濃縮破壊回避API

➢消費電力の削減70%

➢VOC排出量が大幅に減少

天然抽出物濃縮

➢グリーンが優しく、品質が向上

➢酢酸エチル溶液、感熱性天然植物抽出物

➢温和濃縮、室温操作により、製品が変質しないことを保証する

➢30 バー操作圧力、ガンダム50 LMHフラックス、高度濃縮

▪ゆうこうぶつのうしゅく▪不純物除去

電子レベル溶媒精製

➢物理フィルタリング

➢高金属不純物脱離率

➢低消費電力、低排出

➢モジュール化された組合せ、グリーン製造

均一触媒の分離と回収

➢有機相下の重金属濃縮

➢酢酸クロム含有有機溶液、クロム濃度約8000のppm

➢たいせきりつ>99%

➢PuraMem フラックス膜、有効膜面積32メートル2、単支膜1時間当たりの処理量120L〜150L

➢廃棄物処理量の削減、処理コストの削減

➢貴金属均一触媒回収

➢触媒は活性を保持し、反応転化率は高いままである

➢製品の重金属含有量が低い

➢触媒回収

➢運用コストの削減

均一触媒の分離と回収

デルは、▪共同開発プロセス▪多種類の番号の耐溶剤ナノろ過膜を提供する▪トータルプロセスソリューション▪オープンウィンの協力モデル

溶媒浄化リサイクル装置

電子有機溶媒ナノろ過：分子分離分野の新たな最前線前世紀後期にはすでに水性溶液中で分離膜を用いて分子級の分離を実現することができ、その後、逆浸透透過及びナノろ過はイオンと他の分子の分離を実現した。最近まで、この2つの分離技術はほとんど汚水専用だった処理、脱塩及び食品及び飲料工業。ここ10年来、有機液体に溶解した分子を膜分離（有機溶媒ナノろ過）して膜分離科学研究となった研究の新しい分野は、化学関連業界において広い応用の将来性を持っているためである。これはその含蓄の大きな利点を反映している。なぜでしょうか。一般的な精製プロセス（蒸留、抽出、クロマトグラフィー分析、吸着など）及び結晶化）又はエネルギー密集型プロセス、又は原料密集型プロセス、又は安定性の問題がある。一般的には、“……分離プロセスが工業資本及びランニングコストを占めるもの40-70%……”。. 簡単な計算ができます。特定の溶媒中で溶質を濃縮する10 倍数,使用するOSNプロセス消費エネルギーが熱分離技術未満である(例えば蒸留)の10%.明らかに、OSNコストを大幅に削減できます。級溶媒精製スキーム電子レベル溶媒精製スキーム電子レベル溶媒精製スキーム電子レベル溶媒精製スキーム電子レベル溶媒精製スキーム電子レベル溶媒精製スキーム

天然エキス

抽出物濃縮

原薬濃縮原薬濃縮

溶剤ようざいかいしゅうリサイクル