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吉林海普科技発展有限公司
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溶媒浄化リサイクル装置

交渉可能更新02/03
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プロデューサー
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原産地
概要
新規の耐純溶媒ナノろ過膜$r$n$r$n溶媒浄化リサイクル設備は、多くの場合の廃溶媒浄化、溶媒抽出物の精製と濃縮に使用できる。$r$nOSN DuraMem#174;#160;とOSN PuraMem#174;ろ過膜は、市販の有機溶媒ナノろ過(OSN)に適したろ過膜である。これらは非水性溶媒の中で優れた安定性を持ち、化学工業の多くの応用の中でユーザーに非凡な製品価値を得ることができる。OSNの利点には、製品のコストが低く、エネルギー消費が少なく、温和な環境温度で分離する生産性が高いことが含まれています。
製品詳細

溶媒浄化リサイクル装置――安全、効率

新規耐純溶剤ナノろ過膜

OSN デュラメム®OSN PuraMem の®フィルター膜市場の工業化に適した有機溶媒ナノろ過(OSN)のろ過膜を用いた。それらは非水性溶媒中で優れた安定性を持っている性があり、ユーザーを化学工業の多くの応用の中で獲得することができる優れた製品価値。OSN製品コストの向上を含むメリット低消費電力、低消費電力、温和な環境温度での分離の方が生産性が高い。

OSN デュラメム®一部の環境では、ほとんどの有機高分子フィルターが動作できない場合、OSN デュラメム®依然として良好であるという表現があります。OSN デュラメム®極性非プロトン溶媒系(アセトン、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミド)においては、依然として長期的な安定性を維持することができ、ナノスケール濾過範囲内の最小分子を阻止することができる。

形式:平板フィルムまたはロールフィルムモジュール

阻止分子量範囲:150~900ダ

推奨最高温度:50°C

推奨最高操作圧力: 20まで60バール(290~870ポンド/平方インチ)

適用:アセトン、エタノール、メタノール、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミド*、ジメチルスルホキシド*,ジメチルアセトアミド*、イソプロパノール、アセトニトリル、メチルエチルケトン、酢酸エチルなど

塩素溶媒、強アミン類、* 非標準OSN デュラメム®濾過膜



OSN PuraMem の®OSN PuraMem の®新しいろ過膜シリーズのために、非極性炭化水素系溶媒中で安定性を維持することができる。同類の商業ろ過膜製品と比較すると、OSN PuraMem の®より優れたブロッキングとフラックス性能を備えています。

形式:平板フィルムまたはロールフィルムモジュール

阻止分子量範囲: 280まで600台

推奨最高温度:50°C

推奨最高操作圧力: 20まで60バール(290~870ポンド/平方インチ)

適用:トルエン、ヘプタン、n−ヘキサン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチルなど

使用することを提案しない:極性及び極性非プロトン溶媒の大部分、塩素含有溶媒、強アミン類

すべての化学関連工業への応用に適している

ファインケミカル/製薬工業:◇温和条件下でのAPI濃縮及び精製◇非熱処理溶媒の回収・管理◇室温溶媒交換

せきゆかがく:◇FCC飼料中のタール成分除去◇ガス濃縮物の精製◇脱ワックス

バルク化学:◇均一触媒の連続回収◇製品の精製◇製品脱色

天然原油及び製品:◇粗抽出液の分留◇天然成分の濃縮◇天然原油加工◇温和条件下での分離

主なメリット◇製品価値の向上◇運用コストの削減◇加工時間の削減◇環境に優しい

分子分離のためのワンストップソリューションを提供します

◆私たちはあなたの挑戦的な分離目標のために総合的な技術解を提供します優れた溶媒安定ろ過膜の提供及び顧客によるカスタマイズ作業を含むソリューションアートエンジニアリングソリューション。

◆ OSN デュラメム®シリーズは全世界の浸食性有機溶媒(すなわち非プロトン型極性溶媒)分離技術を解決するものであるあんていかよう高分子ろ過膜◆ OSN PuraMem®シリーズ製品は非極性溶媒中で優れた安定性とろ過性を提供できるため、石化及び電気サブ業界には大きな魅力があります。

◆平面膜の初期試験を容易にするために、METユニット及びMET転流ユニットは特殊な設計を経て、実験試験に適応するの高圧環境にある。

◆ OSN デュラメム®とOSN PuraMem®標準寸法の螺旋巻きモジュールを提供し、膜面積を達成することができる最適化。


有機溶媒ナノろ過:分子分離分野の新たな最前線

前世紀後期にはすでに水性溶液中で分離膜を用いて分子級の分離を実現することができ、その後、逆浸透透過及びナノろ過はイオンと他の分子の分離を実現した。最近まで、この2つの分離技術はほとんど汚水専用だった処理、脱塩及び食品及び飲料工業。ここ10年来、有機液体に溶解した分子を膜分離(有機溶媒ナノろ過)して膜分離科学研究となった研究の新しい分野は、化学関連業界において広い応用の将来性を持っているためである。これはその含蓄の大きな利点を反映している。なぜでしょうか。一般的な精製プロセス(蒸留、抽出、クロマトグラフィー分析、吸着など)及び結晶化)又はエネルギー密集型プロセス、又は原料密集型プロセス、又は安定性の問題がある。一般的には、“……分離プロセスが工業資本及びランニングコストを占めるもの40-70%……”. 簡単な計算ができます。特定の溶媒中で溶質を濃縮する10 倍数,使用するOSNプロセス消費エネルギーが熱分離技術未満である(例えば蒸留)10%.明らかに、OSNコストを大幅に削減できます。