小型分子蒸留装置

小型分子蒸留装置紹介

分子蒸留は高真空下で動作する蒸留方法であり、この時の蒸気分子の平均自由行程は蒸発表面と凝縮表面の間の距離より大きく、したがって科液中の各成分の蒸発速度の違いを利用して、液体混合物を分離することができる。

分子蒸留の定義

一定の温度では、圧力が低いほどガス分子の平均自由行程が大きくなり、蒸発空間の圧力が低く（10−10 mmhHg）、凝縮表面を蒸発表面に近づけ、その間の垂直距離がガス分子の平均自由行程より小さい場合、蒸発表面から蒸発した蒸発分子は、他の分子と衝突せずに凝縮表面に直接到達して凝縮することができる。

小型分子蒸留装置の仕組み

分子蒸留は特殊な液−液分離技術であり、従来の蒸留が沸点差分離原理に依存するのとは異なり、異なる物質の分子運動平均自由行程の差によって分離を実現する。

液体混合物が加熱板に沿って流れて加熱されると、軽、重分子は液面から逸脱して気相に入るが、軽、重分子の自由行程が異なるため、異なる物質の分子は液面から逸脱した後の移動距離が異なり、適切に凝縮板を設置できれば、軽分子は凝縮板に達して凝縮排出され、重分子は凝縮板に達して混合液に沿って排出されない。これにより、物質分離の目的を達成する。沸騰した薄膜と凝縮面との間の分子蒸留装置の圧力差は蒸気の流れの駆動力であり、微小な圧力降下に対して蒸気の流れを引き起こし、1 mbarでの運転には沸騰面と凝縮面との間の非常に短い距離が要求される。この原理に基づいて作られた蒸留器は短距離蒸留器と呼ばれ、短距離蒸留器（分子蒸留）には加熱面の向こうに内蔵凝縮器があり、操作圧力を0.001 mbarにする。

短距離蒸留器は1 ~ 0.001 mbar圧力で動作する熱分離技術プロセスであり、それは低い沸騰温度であり、熱感受性、高沸点物に非常に適している。その基本構成：加熱ジャケット付き円筒型筒体、回転子と内蔵凝縮器、ロータの固定フレームにはスクレーパとスパッタ防止装置が正確に取り付けられている。内蔵凝縮器は蒸発器の中心に位置し、ロータは円筒型筒体と凝縮器の間を回転する。

短距離蒸留器は、外加熱された垂直円筒体と、その中心に位置する凝縮器と蒸留器と凝縮器の間を回転するスクレーパによって描かれている。

分子蒸留の利点

1. 蒸留温度が低く、分子蒸留は沸点よりはるかに低い温度で操作され、温度差があれば分離目的を達成することができ、これは分子蒸留と通常の蒸留の本質的な違いである。

2. 蒸留真空度が高く、分子蒸留装置の内部は高い真空度を得ることができ、通常、分子蒸留は低い圧力下で操作されるため、材料は酸化損傷しにくい。

3. 蒸留液は膜が薄く、伝熱効率が高い。

4. 材料は熱を受ける時間が短く、加熱された液面と凝縮面の間の距離は軽分子の平均自由距離より小さいため、液面から脱出した軽分子はほとんど衝突せずに凝縮面に達する。そのため、蒸留物は熱を受ける時間が短く、蒸留温度での滞留時間は一般的に数秒から数十秒の間であり、物料の熱分解の機会を減少させた。

5. 分離の程度がより高く、分子蒸留は通常分離しにくい物質を分離することができる。

6. 沸騰バブリング現象はなく、分子蒸留は液層表面上の自由蒸発であり、低圧力で行われ、液体中に溶解した空気がないため、蒸留中に液体全体を沸騰させることができず、バブリング現象はない。

7. 無毒、無害、汚染、残留がなく、純粋で安全な製品を得ることができ、しかも操作技術が簡単で、設備が少ない。分子蒸留技術は従来の蒸留で分離しにくい物質を分離することができる。

8. 分子蒸留設備は高価であり、分子蒸留装置はシステム圧力が達成される高真空度を保証しなければならず、材料の密封に対する要求が高く、しかも蒸発面と凝縮面の間の距離が適度であり、設備の加工が難しく、建造費が高い。

9. 製品の消費エネルギーは小さく、分子蒸留の分離過程全体の損失が少ないため、また分子蒸留装置*の構造形式のため、内部圧力は極めて低く、内部抵抗は従来の蒸留よりはるかに小さいため、エネルギー消費を大幅に節約することができる。

分子蒸留の利点

分子蒸留技術以上の特徴から、それは実際の工業化の応用において通常の蒸留技術より以下の明らかな優位性を持っている：

1. 高沸点、感熱性及び酸化しやすい材料の分離に対して、分子蒸留は*分離方法を提供した。分子蒸留は材料の沸点よりはるかに低い温度で動作し、材料の滞留時間が短いため：

2. 分子蒸留は液体中の物質、例えば有機溶媒、臭気などを効果的に除去することができ、これは溶媒抽出後の液体の脱溶に非常に有効な方法である、

3. 分子蒸留は目的の生成物を選択的に蒸発させ、他の不純物を除去し、多段分離により2種類以上の物質を同時に分離することができる、

4. 分子蒸留の分留過程は物理過程であるため、分離された物質を汚染や侵害からよく保護することができる。

分子蒸留の過程

材料は蒸発器の頂部から添加され、ロータ上の液体分配器を介して加熱面に連続的に均一に分布され、続いてスクレーパは液体を極めて薄く乱流状の液体膜にスクレーパし、螺旋状に下に推進した。この過程で、加熱面から放出された軽分子は、短いルートとほとんど衝突せずに内蔵凝縮器上で凝縮して液になり、凝縮器管に沿って流下し、蒸発器の底部にある排出管を通って排出され、残液である重分子は加熱領域内の円形通路で収集され、側面の排出管を通って流出する。

ぶんしじょうりゅうシステム

分子蒸留の動作原理を利用して、我々のYMDシリーズ短距離分子蒸留システムは高純度の精油を得るための高効率な植物精油精製装置である。

オプションコース標準版

オプションコースアップグレード版

分子蒸留システムキット構成

分子蒸留パラメータ：A型

分子蒸留パラメータ：B型