密閉高低温一体機（カスタマイズ可能）

概要：

密閉高低温一体機のシステム全体の液体循環は密閉されており、システムは膨張容器を備えており、膨張容器と液体循環システムは断熱されており、液体循環には関与せず、機械的な接続にすぎない。循環液体の温度にかかわらず、膨張容器内の媒体は常に室温を維持した。

液体全体が密閉されたシステムであるため、低温では水蒸気の吸収がなく、高温ではオイルミストの発生がない。会社は動作温度の広い熱伝導油を提供することができるので、同じ機械の同じ熱伝導媒体は-90°-200℃の温度制御を実現することができる。

製品特徴：

1.内循環の槽がなく、内循環の体積が小さく（大部分の設備内循環の体積は6-10 Lしかない）、有効電力密度が大きく（W/L）昇温と降温の速度が速く、熱伝導油の需要量も比較的に小さい。

2.設備は波形板式熱交換器を採用し、熱交換面積が大きい。熱交換速度が速い。

3.密閉された液体循環全体：高温時にオイルミストの揮発がなく、熱伝導油は酸化や褐化されず、低温時に空気中の水蒸気を吸収せず、熱伝導油の寿命を延長し、使用コストが低い。

4.化学反応の温度を正確に制御することは、反応を安全に制御するための*選択である。

5.設備はPID知能制御を採用し、化学プロセスプロセスに基づいて電力の出力を自動的に調節し、反応プロセスの温度を正確に制御し、反応プロセスの温度変化に対する要求を満たす。

6.特殊にカスタマイズされた循環ポンプは、大きな流速を提供し、小さな圧力と熱を発生し、高色熱交換効率、小さなシステム抵抗、小さなポンプシステム熱、小さなシステム消費を達成することができる。

7.標準型はPLC制御を採用し、より人間的な表示インタフェース、ヒューマンインタフェース、操作が簡単で、作業過程の設定温度、出口温度、釜体の温度変化の曲線を表示でき、プログラムの昇降温度多段プログラミングを実現する。

8.標準型は反応釜メーカーが提供する安全要求に基づいて、釜体とジャケットのZ大温度差を設定することができ、もし室外の温度差がメーカーが要求する安全限界値に達したら、設備は自動的に動作を停止し、警報を出して、反応釜が温度差が大きすぎて破裂しないことを保証する。

技術パラメータ：