小型実験室乾式造粒機

小型実験室乾式造粒機

仕様とパフォーマンス

処理能力：5 g ~ 10 kg/h

粒子径：8 ~ 80メッシュ

プレスロール寸法（mm）：Φ100×30

zui大系統圧力：20 Mpa

zui大ロール間圧力：6 t

総出力：2.65 kw

総電圧：380 V

重量：380 kg

小型実験室乾式造粒機プロセス

設備は乾式造粒技術の基本的な要求に基づいて、軽粉（遊離水含有量＜1.5%）を予備圧縮→打錠成形→整粒成形の3つのステップを経て接着剤と水を加えない条件下で、不規則状粒子を製造し、粉体から粒子までの物理変化過程を完成する。

1、上料工程：材料は断続的に垂直送り倉庫に入れられる。

2、垂直送り工程：乾燥粉は供給口を通じてホッパに入り、中空型垂直ヒンジ竜の作用の下で、粉体を水平式スクリュー送り器に押し込み、この過程で、一部の気体はヒンジ竜の底部から上へヒンジ竜の中空部を通じて排出され、粉体が水平スクリュー送り口内に均一に送り込まれ、送り量は周波数を変えて調整でき、スクリューの充填が旺盛で、均一で、空ではなく、塞がないことを保証し、そして粉体の密度を初歩的に向上させた。

3、水平送り工程：脱気後の材料は水平送り器に入り、スクリューの回転により、材料を前移動中に再び脱気させ、密度を高めた材料を強制的に打錠システムに送り、予圧作業を完成する。

4、打錠工程：脱気後の材料はすでに圧延前の状態を備え、予圧を経て咬合区に入った材料と圧延ロール表面の摩擦力が向上し、材料の摩擦を減少し、咬入角を増加し、脱気後の材料は圧延成形過程で設備の運行をより安定させ、成形強度が均一で、品質が安定し、成形後の打錠は、次工程の破砕と整粒を経て、粉化率は明らかに制御され、製品の品質を大幅に保証した。水冷式プレスロール、継ぎ手は外付けで、作業区に水漏れ汚染の可能性がなく、清掃に便利である。

5、整粒工程：整粒システムでは、破砕されたチップが整粒機に入り、整粒ナイフの押出の下で、小粒子は整粒機の孔板を通過しやすく、破損は発生しないが、大粒子は整粒機の中で小粒子として押出破砕され続け、ここで必要な粒数の円整作業を完成する。整粒刀は連続回転で、効率が高い。これで乾燥粉末から粒子までのすべての製造プロセスが完了した。