ふんりょうそうにゅうそうち

ふんりょうそうにゅうそうち先進的な全自動無塵添加機能を備え、全添加過程において粉塵の発生と拡散を効果的に回避し、作業環境の清潔と安全を確保することができる。同時に、そのバックエンドには効率的な原料処理モジュールが配置され、生産需要に応じて正確な原料、操作を行うことができ、それによって材料の効率的な管理と利用を実現し、生産プロセスの自動化レベルと全体の効率をさらに向上させることができる。

システム全体を次のように組み合わせることができます。

小袋充填装置、

トンパック供給装置、

密閉式真空上送機装置、

ホッパー、

らせん、

計量原料システム

ほうそうシステム
ふんりょうそうにゅうそうちいい生の過程での梱包解体輸送計量包装一体型生産ライン。この装置の設計は先進的で、操作は簡便で、材料供給過程の自動化の程度と作業効率を大幅に向上させた。その無塵添加特性は、粉体の舞い上がりによる作業環境汚染を効果的に回避し、操作者の健康を保障した。同時に、バックエンド原料処理の柔軟性により、生産プロセス全体がより正確に制御できるようになった。また、粉材供給装置の高度なモジュール化設計により、各種コンポーネントを容易に組み合わせることができ、異なる生産ラインの個性的な需要を満たすことができる。小袋に材料を入れても、トンに材料を入れても、真空に材料を入れても、計量にしても、簡単に実現できて、本当に生産プロセスのシームレスな接続を実現しました。

ワークフロー：

トンバッグ投入（左側装置）

サスペンション設計、処理可能500〜2000kg大容量原料袋は、密閉解袋機構によりクリーンな除塵を実現する。

小袋投入（中間装置）

対する25〜50kg小包装原料、防塵インターフェースを備え、人工的に包装を解除した後、材料は直接密閉輸送システムに落下した。

真空上材（右装置）

負圧気流輸送、粉末材料を配管を通じて混合機、反応釜などの終端設備に輸送し、交差汚染を減らす。

システムの特徴

1. 全密閉クリーン設計

すべての投入口に密封機構を備え、負圧除塵システムを配合し、粉塵濃度の適合を確保するOSHA／GB標準、労働者の健康を保護する。

2. モジュラー型の柔軟な組み合わせ

独立した使用または連動操作をサポート（小袋など）+トン袋同時投入）、異なる生産能力の需要に適応し、材料を切り替えるには5分で掃除します。

3. こうぎょうレベルたいようこうぞう

主体採用304ステンンレス鋼/炭素鋼塗装、重要部品（例えば真空ポンプ、ろ過システム）はドイツを選択/日本ブランド、寿命超え10万時間。

4. インテリジェント化制御

オプションPLC のタッチスクリーン、投入量統計、故障警報、遠隔監視などの機能を実現し、データをドッキングできるMESシステム

5. 広スペクトル材料適合

特殊な静電気防止処理を施したパイプとフィルターを使用することで、リチウム電池材料（例えばグラフェン）、高粘度食品添加剤などの特殊な材料を安全に輸送することができる。

一般的なアプリケーションシーン：

化学工業業界：顔料、樹脂粉体の無酸素添加剤

新エネルギー：正負極材料の生産ライン供給

食品医薬：粉ミルク、デンプンのGMP のひょうじゅんゆそう

備考：システムは実際の需要に応じて防爆型をカスタマイズすることができる（ATEX認証）または食品レベル（FDA は標準）構成。

（図面はパート装置の協同作業イメージ、灰色の工業風設計は専門性を際立たせ、文字表記がはっきりしていて技術交流に便利である）