全自動乾式造粒機メーカー

交渉可能更新02/01

モデル

製造者の性質: プロデューサー

製品カテゴリー

原産地

オンラインコンサルト

概要

GF-80 Z全自動乾式造粒機は、混合された一定の結晶水、乾燥した粉末材料（西洋薬または漢方薬抽出物）をテーパホッパに投入し、異形不等距離テーパスクリューの下回転フィードにより予圧力を発生させ、材料を圧縮、ガス抜きし、そして2つの圧輪の表面に均等に分布させ、咬合区まで分布させ、その後、一定の押出推力を持つ2つの圧輪に咬入され、まず溥片に押出され、さらに細かく切断され、造粒システム中で造粒される1つの過程である。

製品詳細

GF-80Z型全自動乾式造粒機メーカー

デバイスの説明

乾式造粒機は、混合された一定の結晶水、乾燥した粉末材料（西洋薬または漢方薬抽出物）をテーパホッパに投入し、異形不等距離テーパスクリューの下回転フィードによって予圧力を発生させ、材料を圧縮、ガス抜きし、そして2つの圧輪の表面に均一に分布し、咬合区まで分布させ、その後、一定の押出推力を持つ2つの圧輪に噛まれ、まず溥片に押出し、それから造粒システムにおいて造粒する1つの過程まで切断する。

設備設計の特徴：（＊GMP設計要求に適合）

すべての回転軸には二重シールが採用されている。

垂直異形不等距離テーパスクリューを用いた送り装置。

合理的な油圧システム設計。

ロール水循環冷却は、通常の水冷却／氷水機による氷水強制冷却を用いることができる。

合理的なロール表面設計：

手動・自動調整可能なサイドシール設計。

合理的な潤滑システム設計。

合理的な造粒システム設計。

PLC制御/自動追跡による圧力検出を実現でき、故障警報の提示に遭遇し、自ら排除して停止する必要がない。
機械全体の分解洗浄が簡単で便利で、カバー内外のシール構造の設計が合理的である。電気ボックスと伝動部の防水設計。掃除中に電気機器や設備内部に汚染や損傷を与える心配はありません。

乾式造粒機の技術パラメータ：
型式GF-80

生産能力	1-15kg/h	圧輪径×幅	Φ80×25
フィードモータパワー	0.75kw	スクリュー回転数	10〜70rpm
スクイーズモータパワー	0.75kw	ローラ回転数	5〜25rpm
造粒モータ電力	0.75kw	造粒回転数	50/350rpm
オイルポンプモータパワー	0.55kw	オイルポンプ定格圧力	10MPa
マスタシリンダスラスト	5T	本体外形寸法	750×650×1360（mm）
最小処理量	50グラム	重量	350キロ
ホイールクリアランス	0.4 ~ 2（mm）特性の異なる材料に応じて、自動または手動でその2輪の最小隙間を調整することができる
デバイスの主なマテリアル	接触材料ステンレス鋼材質はSUS 304、圧輪材質は440 C特別深処理

GF-80Z型全自動乾式造粒機メーカー

薬品生産における乾式造粒技術の利点とその発展傾向：
粉末原料の西洋薬または漢方薬から抽出した（噴霧乾燥、凍結乾燥）物は、いずれも粉末の粒径の大きさが異なり、密度が均一でなく、流動性が悪く、層を形成しやすいという特徴がある。そのため、これらの材料の特徴を解決するには、重要な処理工程である造粒を経なければならない。

現在、乾式造粒機による造粒により上述の問題を解決することが主流の傾向であり、
この方法は材料自体の結晶水を利用し、機械的押出原理に基づいて、直接原料粉末を圧縮→成形→粗砕→造粒し、しかも連続造粒を行うことができる省エネ省消費、操作が簡単で便利で、生産コストが低い方法である。

乾式造粒は湿式造粒に比べて使用する設備が少なく、メンテナンスにかかるコストの支出も少なく、敷地面積が少なく、生産加工コストが少ない。
乾式造粒は湿式造粒に比べて加工技術が簡単であるため、GMP論証の一環が減少した。

乾式圧延造粒は湿式造粒よりもエネルギー消費が低い、造粒には添加剤や接着剤を添加する必要はありません。造粒後の製品の粒度は均一である、堆積密度が高い、流動性が良い、造粒後は貯蔵と輸送に便利で、粉塵が舞い上がり、浪費が少ない。溶解度、空隙率及び比表面積の制御が容易である、特に、水やアルコールが溶けない恐れのある薬物、抗生物質類、感熱性の強い薬物は加熱を恐れ、漢方薬抽出物の比重は要求に達しず、接着剤や添加剤を加えることもできず、いずれも乾式造粒技術を通じて完成しなければならない。

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