手動型乾式造粒機

交渉可能更新02/01

モデル

製造者の性質: プロデューサー

製品カテゴリー

原産地

オンラインコンサルト

概要

手動型乾式造粒機は一般的な顆粒製造装置であり、主に原料を乾燥と圧縮することにより、必要な顆粒製品を形成する。それは医薬、化学工業、農業などの分野で広く応用されており、簡単な操作、粒度調整可能、均一な粒子分布、適用範囲の広さと省エネなどの優位性を持っている。

製品詳細

乾式造粒とは、その名の通り、液状媒体の関与なしに外部力の作用により粉末粒子間に凝集力を発生させて粒子を凝集させる過程を指す。この技術は従来の湿式造粒に比べて、液体接着剤の添加とその後の乾燥工程を省き、エネルギー消費と環境汚染を低減するとともに、液体添加量の不適切による製品品質の問題も減少した。

GF-80 S手動型乾式造粒機は、混合された一定の結晶水、乾燥した粉末材料（西洋薬または漢方薬抽出物）をテーパホッパに投入し、異形不等距離テーパスクリューの下回転フィードによって予圧力を発生させ、材料を圧縮、ガス抜きし、そして2つの圧輪の表面に均等に分布し、咬合区まで分布させ、その後、一定の押出推力を持つ2つの圧輪に噛まれ、まず溥片に押出し、さらに細かく切断し、造粒システム中で造粒する1つの過程である。

一、手動型乾式造粒機の特徴

構造が簡単で、操作が便利：通常はコンパクトな設計を採用し、各部品が一目でわかり、操作がより直感的で簡単になる。また、複雑な液体媒体システムがないため、メンテナンスも容易になります。

適応性が強い：粘性、非粘性、凝集しやすいまたは凝集しにくい粉末などの異なる性質の材料を処理することができ、操作パラメータを調整することによって、良好な造粒効果を実現することができる。

造粒効果が良い：強大な外力作用により、手動型乾式造粒機は粉末粒子を緊密に結合し、均一で丈夫な粒子を形成することができ、後続の包装と輸送に便利を提供した。

省エネ・環境保護：湿式造粒中の液体添加と乾燥工程を省略したため、エネルギー消費と廃棄物発生の面で優れており、現代工業の省エネ・環境保護に対する要求に合致している。

二、応用

手動型乾式造粒機は製薬、化学工業、食品など多くの分野に広く応用されている。製薬業界では、漢方薬顆粒、西洋薬顆粒、健康食品などの製造によく使われている。化学工業業界では、触媒、顔料、フィラーなどの製造に使用することができます。食品業界では、キャンディ粒子、調味料粒子、栄養食品などの製造に使用することができる。

三、技術パラメータ

生産能力	1-5 kg/h（完成品顆粒）	圧輪径×幅	Φ80×25
フィードモータパワー	0.75kw	スクリュー回転数	10〜70rpm
スクイーズモータパワー	0.75kw	ローラ回転数	5〜25rpm
造粒モータ電力	0.75kw	造粒回転数	50/600rpm
オイルポンプ	手動	オイルポンプ定格圧力	7MPa
マスタシリンダスラスト	5T	本体外形寸法	600×550×1200（mm）
zui少ない処理量	50グラム	重量	350キロ
ホイールクリアランス	0.4 ~ 2（mm）特性の異なる材料に応じて、自動または手動でその二輪のzui小間隙を調整することができる
デバイスの主なマテリアル	接触材料ステンレス鋼材質はSUS 304、圧輪材質は440 C特別深処理

四、性能特徴

1、ロール水循環冷却は普通水冷却/氷水機氷水を用いて強制冷却することができる。

2、機械全体の分解洗浄が簡単で便利で、カバー内外のシール構造の設計が合理的である。電気ボックスと伝動部の防水設計。

3、合理的なロール表面設計。

4、合理的な油圧システム設計。

5、PLC制御/自動追跡による圧力検出を実現でき、故障警報の提示に遭遇し、自ら排除して停止する必要がない。

6、合理的な潤滑システム設計。

7、すべての回転軸に二重シール装置を採用する。

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