GYC 200薬用ドライ法造粒機

GYC 200薬用ドライ法造粒機技術指標

本機はGMP要件に適合している。

圧輪表面は特殊な技術処理を経て、圧輪の耐摩耗性と比較的に良い耐食性を高めた。

圧搾ホイールは冷却水によって圧搾ホイール表面の温度を制御し、圧搾中に材料が熱によって変質し、接着するのを防止することができる。

GYC 200薬用ドライ法造粒機用途と原理

乾式造粒設備は技術が簡単で、構造がコンパクトで、自動化の程度が高く、使用とメンテナンスが便利で、騒音が低く、汎用性が良いなどの特徴があり、多くの利点に基づいて医薬、食品、化学工業などの業界に広く応用されている。特に熱にあって湿気にあって分解しやすく、塊になりやすく、熱に敏感などの薬物の造粒に適している。それが作った粒子は乾燥粒子で、接着剤を添加する必要はありません。造粒後の製品の粒度は均一で、堆積密度は顕著に増加し、その粒子は増密改善流動性、錠剤打錠、充填カプセル、顆粒剤袋詰めに用いることができる。

軽量粉（遊離水含有量＜1.5%）をテーパホッパに入れ、異形不等距離テーパスクリューの下回転フィードにより予圧力を発生させ、材料を圧縮、脱気させ、そして2つの圧輪の表面上に均等に分布させ、咬合区に至り、その後一定の押圧推力を持つ2つの圧輪に噛まれ、まず溥片に押圧し、それから粉砕、造粒ドラム中に整粒し、1級篩を通過し、接着剤と水を加えない条件下で、不規則状粒子を作成し、粉体から粒子への物理変化過程を完成する。

製品の特徴

1、合理的な供給口の設計、ユーザーの異なる需要によって、手動で材料を供給する/自動真空材料を供給することができ、そして材料位置検出装置を搭載する。
2、垂直異形不等距離テーパスクリューを用いた送り装置。
3、ロール水循環冷却は普通水冷却/氷水機氷水を用いて強制冷却することができる。
4、サイドシール板は位置決め調整により、サイドシール板の使用寿命を延長する。
5、ロール伝動は閉式伝動構造設計を採用する。
6、先進的で合理的な造粒システムの設計。
7、合理的な油圧システム設計。
8、制御システムはPLC及び液晶タッチパネルを採用し、機械全体の制御システムの性能と信頼性を高めた
機械全体の分解洗浄が簡単で便利で、カバー内外のシール構造の設計が合理的である。

技術仕様