エンジニアリング設計

工事技術

エンジニアリング技術

工事拡大と設計は元正会社の核心能力であり、会社は設計院と工場現場の仕事経験を同時に持つ工事技術者を持っており、顧客にプロセス設計、制御方案設計、ポンプ弁などの定型設備の選択購入、非標準設備設計、設備配置、土建条件、配管配置、現場設置、現場運転などの全体的な解決方案を提供することができる。15年来、原正は350セット以上の自己吸気−液反応装置またはコア反応器を設計製造し、大量の工学技術と設計経験を蓄積した。

液相触媒水素化装置の設計はまず安全問題を考慮しなければならず、専門化された設計を経ていない装置には多くの安全上の危険性が存在する：

l燃えやすい水素と溶媒、

l自燃性触媒の添加、濾過、併用、

l中高圧操作

l強発熱反応による温度の制御性と製品品質の低下、

l触媒を含む物質が気管から水素ガス管路とシステムに戻り、隠れた危険性を埋める、

lベルト圧サンプリング。

原正は自分の長年の経験に基づいて、これらの安全問題を適切に回避することができ、安全を保証する上で、原正は液相触媒水素添加装置の効率、生産能力、触媒消費、触媒分離と循環併用、原料消費、製品品質、副産物制御、自動化程度などにも非常に関心を持っており、これらの要素は装置の先鋭性を体現している。元々設計・建設していた液相触媒水素化装置はプロセスフロー、設備及び各種操作パラメータを最適化状態にし、顧客のコア競争力を高めた。

生産能力が10000 t/a以上に達すると、元の設計した装置の多くは連続操作であり、連続液相触媒水素化技術は以下の利点を有する：

lエネルギー消費量が低い：反応熱を利用でき、材料を繰り返し加熱したり冷却したりする必要がない。

l温度制御しやすい：間欠反応には発熱ピークがあり、連続反応の各反応器は持続的に安定的に発熱し、冷却媒体の流量は安定している。

l安全性が高い：温度、圧力、流量などの各操作パラメータが安定し、自動化制御を容易に実現し、操作者の安全リスクを低減した。

l環境保護：ガス置換が少なく、空にすることが減少した、製品の品質は安定しており、副産物は少なく、原料の利用率は高く、高沸物の排出を減少させた。

l効率が高い：無投入、昇温、出料、ろ過などの補助生産時間、反応器の利用率が高く、装置の生産能力が大きい。

l設備の使用寿命が長い：攪拌、ポンプなどの動設備が連続的に運転し、頻繁な起動停止操作を回避した、バルブは頻繁に開閉する必要がなく、寿命が延びた。

l触媒損失が低い：温度が均一で、副反応が少なく、タール含有量が低く、触媒が不活性化しにくく、しかも触媒が閉路循環を実現し、流失が少ない。

l原料単耗が低い：操作圧力温度が均一で安定し、副生成物を減少させ、原料単耗を低下させ、製品コストを低下させる。