ドライロール造粒機

ドライロール造粒機の特徴工程プロセス

1、上材料工程：材料は断続的に垂直送り倉庫に入れられる。

2、垂直送り工程：乾燥粉は供給口を通じてホッパに入り、中空型垂直ヒンジ竜の作用の下で、粉体を水平式スクリュー送り器に押し込み、この過程で、一部の気体はヒンジ竜の底部から上へヒンジ竜の中空部を通じて排出され、粉体が水平スクリュー送り口内に均一に送り込まれ、送り量は周波数を変えて調整でき、スクリューの充填が旺盛で、均一で、空ではなく、塞がないことを保証し、そして粉体の密度を初歩的に向上させた。

3、水平送り工程：脱気後の材料は水平送り器に入り、スクリューの回転により、材料を前移動中に再び脱気させ、密度を高めた材料を強制的に打錠システムに送り、予圧作業を完成する。

4、打錠工程：脱気後の材料はすでに圧延前の予圧状態を備え、予圧を経て咬合区に入った材料と圧延ロール表面の摩擦力が向上し、材料の摩擦を減少し、咬入角を増加し、脱気後の材料は圧延成形過程で設備の運行をより安定させ、成形強度が均一で、品質が安定し、成形後の打錠は、次工程の破砕と整粒を経て、粉化率は明らかに制御され、zuiは製品のzui最終品質を大幅に保証した。水冷式プレスロール、継ぎ手は外付けで、作業区に水漏れ汚染の可能性がなく、清掃に便利である。

5、破砕工程：成形打錠はナイフ歯式破砕器を通じて丸めやすい小塊に切り取られる。

6、整粒工程：整粒システムでは、破砕されたチップが整粒機に入り、整粒ナイフの押出の下で、小粒子は整粒機の孔板を通過しやすく、破損は発生しないが、大粒子は整粒機の中で小粒子として押出破砕され続け、ここで必要な粒数の円整作業を完成する。整粒刀は連続回転であり、効率が高く、回転数は周波数変換が可能であり、同じ孔径篩板の回転数が高い場合は相対的に粒子が小さく、これで乾燥粉から粒子までのすべての生産過程を完成した。

ドライロール造粒機の特徴製品の特徴

1、GZL 260-200 L型乾式造粒機と薬物接触部分（作動室）は密閉独立で、密封はすべて2級以上の組み合わせ密封とガス封止を採用し、清浄度の要求を保証し、安全を保証する。

2、輸入機技術を採用し、打錠システムは2ロール4駆伝動、バイアス式フィード構造を採用し、設計はより合理的で、映画の成形はより安定している、

3、打錠部分の伝動領域と作業領域の間に隔離層を増加し、密封がより信頼性が高い、他の材料と接触するシールは、2つの層の間に再ガスシールを採用している。

4、ローラー伝動システムは外国技術を導入し、密封性能が良好で、多層密封、ガス封入；伝動構造の設計により、設備のメンテナンスを容易に解体することができる、

5、水平送り装置は単独で移動でき、洗浄しやすい、

6、整粒装置の移動式接続、点検、洗浄に便利である、

7、水平送り作業区のシールと軸受シールの間の軸は露出式で、シールは安全で信頼性がある、

8、2級供給、横型構造を採用し、性能は国内で普遍的に使用されている1級供給、縦型構造より優れ、薬粉の脱気を十分にさせ、供給料は均一で緊密で、製品の密度と歩留まりをさらに高めた。

9、GZL 260-200 L型乾式造粒機はPLCシステムを用いてオンライン制御し、液晶パネルのマンマシンインタフェース操作、自動上料量の設定、垂直送り、水平送り、打錠、周波数変換速度設定、システム圧力設定、材料アップからフィルタリングシステムのオンライン制御、パラメータ表示、クエリーまで。

10、フロートロールの設計上はすべて構造を採用し、接触面が小さく、摩擦力が小さく、フロートが柔軟で、下手ではなく、プレスロールの追従性が向上し、性能がより安定し、製品の増密効果が良い。

ドライロール造粒機製品性能パラメータ