一、操作前の準備：
1、スパナ、パイプクランプなど、必要な操作工具を準備する。
2、減速機、台座軸受、釜用機封油箱内に油が不足しないことを確保する。
3、伝動部分が完全であることを確認した後、モーターを点火し、攪拌軸が時計回りに回転しているかどうかを検査し、反転を厳禁する。
4、窒素（圧縮空気）を用いて漏れを試験し、鍋上の輸入バルブが内部漏れていないか、関連動、静密封点に漏れ点があるかどうかを検査し、そして直接放空バルブで圧力を落とし、圧力がすぐに漏れ終わるかどうかを見る。
二、操作手順
1、プロセス操作規程に従って材料を供給し、攪拌運転を開始する。
2、反応釜は運転中に技術操作規程を厳格に実行し、超温、超圧、超負荷運転を厳禁し、超温、超圧、超負荷などの異常が発生した場合、直ちに技術規定に従って相応の処理措置をとり、鍋内の規定を超えた液位反応を禁止しなければならない。
3、厳格に技術規定の材料配合比率に基づいて材料を添加（投入）し、そしてバランスよく材料添加と昇温速度を制御し、配合比の誤りあるいは材料添加の早すぎ、釜内の激しい反応を引き起こし、超温、超圧、過負荷などの異常状況が現れ、設備安全事故を引き起こすことを防止する。
4、設備が昇温或いは降温する時、操作動作は必ず安定して、温度差応力と圧力応力が突然重畳して、設備に変形或いは損傷を発生させないようにしなければならない。
5、引継ぎクラス管理制度を厳格に実行し、設備の運行と完全な状況を引継ぎクラスに入れ、引継ぎクラスがはっきりしないために異常な状況と設備事故が発生しないようにする。
三、駐車ステップ
1、プロセス操作規程に従って反応金材料を処理した後、攪拌を停止し、そして関連パイプラインと設備を検査、洗浄またはパージし、プロセス操作規程に従って合格を確認した後、次のサイクルの操作を準備する。
2、シフト制度を厳格にし、設備の運行状況を記録する。
3、設備と場所を清掃する。