高速乳化タンクは、液体原料を他の液体中に微細粒子として懸濁させるために高速で均一に分散及び乳化するために用いられる。高速乳化タンクは食品、化粧品、医薬、日化、ニット染色と化学などの分野で広く応用されている。
一、安全作業
1、操作者は作業服を着用し、手袋、ヘルメット、ゴーグルなどの要求に合った個人防護用品を着用し、規定に従って操作し、人身安全を保証しなければならない。
2、高速乳化タンクの消耗品（例えばガイドリング、機械、0形など）が正常であるかどうかを随時検査する。
3、高速乳化タンクの操作を行う前に、設備が正常かどうか、工具が適切に置かれているかどうかを検査し、関連する安全上の危険性の排除をしっかりと行うべきである。
二、操作フロー
高速乳化タンクの操作フローは主に以下のステップを含む：
1、洗浄
高速乳化タンクを使用する前に、内部と外部を含めてきれいに洗浄しなければなりません。使用中、雑物や異物が発見された場合は、速やかに清掃しなければならない。
2、起動
起動前にドラムに十分な原料があるかどうかを検査し、室内空気の流通が良好であることを保証する必要がある。起動時にまずポンプを起動し、必要に応じて助剤を添加します。その後、高速乳化タンクを起動し、高速乳化タンクの回転速度が基準に達したら原料を添加し続ける。
3、タンク温度の制御
乳化過程において、貯蔵タンクの温度制御に注意しなければならず、一般的に貯蔵タンクの温度は60℃以下であることが要求されている。特殊な場合、化粧品を加熱する場合、タンク温度は80℃前後に加熱することができる。
4、乳化過程
（1）原料を添加した後、撹拌ブレードはすぐに高速状態に加速され、同時に撹拌ブレードを起動する。
（2）この時、原料が湧き始め、混合、強い摂動を生じ、その後衝突乳化を経て、絶えず衝突、摩擦、せん断などの作用を経て、最後に微細な顆粒状エマルジョンを形成する。
（3）乳化の過程において、優れた乳化効果を達成するために、製品に応じて撹拌シートの回転速度と時間を調整する必要がある。
5、終了操作
操作終了後、タンクの洗浄及び設備のメンテナンスを行うこと。一般的には、撹拌シート、封口部、底部から缶体を洗浄する必要がある。
三、保養規程
1、正常に使用した後、直ちに缶体内を洗浄する。設備が使用されない場合は、電源を切り、電源を切り、間違いがないことを確認してからタンクカバーと出口口を閉鎖する。
2、定期的に缶体内に異物がないかどうかを検査し、設備の損傷や故障を避ける。
3、毎日設備の伝動機構が正常であるかどうかを検査する。設備の日常メンテナンス作業は定期的に潤滑油を交換し、バルブ、電線と機封などを検査し、効率的で合理的な仕事の中で長期的に安定して運転することを確保する。