乾燥方法は、乾燥、煮干し、乾燥、スプレー乾燥、真空乾燥など多種多様であるが、一般的な乾燥方法は通常0℃以上の温度で行われる。乾燥して得られた製品は一般的に体積が縮小し、生地が硬くなる問題があり、揮発しやすい成分の大部分は失われ、一部の感熱性の物質は変性し、失活し、一部の物質は酸化まで発生した。そのため、乾燥後の製品は乾燥前と比べて性状に大きな差がある。凍結乾燥の法則は基本的に0℃以下で行われ、すなわち製品が凍結した状態で行われ、解析乾燥の場合は一般的に60℃を超えない。真空条件下で、水蒸気が直接昇華した後、薬物は凍結時の氷棚に残り、スポンジ状の疎多孔質構造に似ているため、乾燥後の体積の大きさはほとんど変わらない。再使用する前に、注射用水を加えるだけで、すぐに溶けます。

凍結乾燥機は比較的一般的な方法であり、凍結乾燥法は以下の利点がある：

1、多くの感熱性物質は変性や失活を起こさない。

2、低温で乾燥すると、物質中の揮発性成分の損失が小さい。

3、凍結乾燥中、微生物の成長と酵素の作用が行えないため、元の性状を維持することができる。

4、凍結した状態で乾燥するため、体積はほとんど変わらず、元の構造を維持し、濃縮現象は発生しない。

5、材料中の水分は予凍後に氷晶の形態で存在するため、もともと水に溶解していた無機塩類溶解物質は材料中に均一に分配される。昇華すると、水に溶解した溶解物質が析出し、一般的な乾燥方法では、材料内部の水分が表面に移動して運ばれた無機塩が表面に析出して表面硬化する現象を回避した。

6、乾燥後の物質は疎で多孔質で、スポンジ状を呈し、加水後の溶解は迅速で*、ほぼすぐに元の性状に回復する。

7、乾燥は真空下で行われ、酸素が極めて少ないため、酸化しやすい物質が保護されている。

8、乾燥は95%〜99%以上の水分を排除でき、乾燥後の製品は変質せずに長期保存できる。

9、材料が凍結状態にあり、温度が低いため、熱を供給する熱源温度の要求は高くなく、常温または温度が高くないヒータを採用すれば要求を満たすことができる。冷凍室と乾燥室が分かれている場合、乾燥室は断熱する必要がなく、多くの熱損失がないため、熱エネルギーの利用は経済的である。