クリーンルーム検出-食品工業クリーンルーム検出食品工業クリーンルーム検出送風高効率フィルタ検出漏れ、1級作業区断面風速、方向性気流、換気回数、静圧差、新風量、クリーン度、空気浮遊菌、空気沈降菌、騒音、照度、温度、相対湿度、自浄時間判定基準GB 50687-2011「食品工業クリーンルーム建築技術規範」
食品工業クリーンルーム検査の主な内容は以下のいくつかの方面を含む：
♦空気清浄度測定：食品清浄室の空気中の微生物、粒子状物質及びその他の汚染物質の濃度を測定し、通常ISO 14644規格に基づいて評価を行う。具体的には、浮遊菌と沈降菌の検出、および表面微生物のモニタリングを含む。
♦温湿度測定：異なる等級の食品清浄室内温湿度が要求に達しているかどうかを測定する。生産プロセスが温度と湿度に特別な要求がある場合、プロセス要求に基づいて確定する必要がある、特に要求がなければ、温度は18℃～26℃、相対湿度は30%～70%に制御する。
♦差圧検出：清浄区と非清浄区の間、異なるレベルの清浄区の間の差圧は≧10 Paでなければならず、同じ清浄レベルの異なる機能領域の間は適切な差圧勾配を維持しなければならない。
♦風速と風量の測定：食品清浄室内の空気流速と流れが要求に合っているかどうかを測定する。異なるレベルのクリーンルームは一定の換気回数基準を達成する必要があり、例えば、D級とC級室内換気口の実測換気回数はそれぞれ10-15回/hと15-25回/hでなければならない。
♦照度と騒音測定：正常な生産と従業員の快適性を満たすために、異なる場所の照度と異なる等級のクリーンルームの騒音レベルを測定する。例えば、I級クリーンルームの騒音レベル（静的）は65 dB（A）より大きくてはならず、その他の等級クリーンルームの騒音レベル（静的）は60 dB（A）より大きくてはならない。
♦微生物モニタリング：空気微生物モニタリング、表面微生物モニタリング及び人員衛生モニタリングを含む。空気微生物の測定には浮遊菌と沈降菌の2種類の測定方法があり、表面微生物モニタリングは生産区域の表面及び設備と製品と接触する表面の微生物数を監視するために用いられる。
♦浮遊粒子濃度測定：粒子計数器などの専門設備を用いて単位体積内の空気中の浮遊粒子の数を測定し、環境制御が予想される基準に達することを確保する。
♦ガス濃度モニタリング：VOCs及びその他の有害ガスなどの有害ガスの濃度を測定し、換気、濾過などの措置をとり、空気の品質を確保する。
♦新風量モニタリング：新風システムの風量をモニタリングし、室内空気の鮮度と酸素含有量を確保する。