湿熱滅菌キャビネットの操作フローは主に以下の重要なステップを含み、厳密に設備規範に従って滅菌の有効性を確保する必要がある：
一、設備と物品の準備
1、設備検査：
輸入蒸気圧>2 bar、純蒸気圧>1.5 barを確認する。
純蒸気直通弁（12）と中間層蒸気直通弁（11）を開き、凝縮水を排出して出口までガスの排出がなく、弁の開放を維持する。
電源、圧縮空気弁、空気圧弁の状態を点検し、異常がないことを確保する。
積載前に滅菌対象物品の清潔乾燥を確保し、残留水分が滅菌効果に影響を与えないようにする。
2、物品積載規範：
包装寸法は300 mm×300 mm×500 mmを超えず、内室四壁に密着しないようにする。
同層の包装間隔は≧10 mmで、上下層が交互に配置され、蒸気の浸透が均一であることを確保する。
積載量は内室容積の10%を下回ってはならず、過負荷で気流通路を塞ぐことは禁止されている。
二、滅菌プログラムの実行
1、起動予熱：
キャビネットのドアを閉じてねじり、中間層蒸気弁（9）と内室純蒸気弁（10）を開き、内室を20分間予熱する。
スタートキーとリセットキーを同時に1分間押し、バルブ8を通じて純蒸気入口凝縮水を排出する。
2、パラメータ設定と滅菌：
滅菌温度（≧121℃）、滅菌時間（≧30分）、真空脈動回数（≧4回）、乾燥時間（約39分）を設定する。
3、プログラムを起動したら自動的に実行する：
鄒真空脈動：内室空気を3-4回吸引し、蒸気透過性を増強する。
鄒滅菌段階鄒：純蒸気を内室に注入し、設定温度と時間を維持し、F 0値は制御基準（例えば目標値＋50%安全余裕）を達成する必要がある。
4、乾燥と終了：
滅菌が完了したら真空ポンプを起動して蒸気を抜き、中間層加熱と結合して乾燥する。
乾燥が完了し、外気は0.22μmフィルタを介して内室平衡気圧に注入された。
温度が安全範囲（約60℃以下）に下がったらドアを開けて物を取り、やけどをしないようにする。
三、安全とメンテナンスのポイント
1、材質制限：エナメル食器、木質容器は高温層を使用禁止し、プラスチック/シリカゲルはオゾン消毒層に置く。
2、故障処理：
温度異常：純蒸気疎水器または温度プローブ感度を検査する。
真空脈動失敗：真空ポンプの電源、水路または排気管の閉塞を排除する。
3、メンテナンス要求：
1週間に1～2回の通電を行い、定期的にフィルターカートリッジを交換します（半年/年）。
設備は壁から>30 cm離れて放熱を保障し、使用後に内室及びシールを清潔にする。
鄒注意：全過程を操作するには温度均一性（熱分布試験）と貫通効果（熱貫通試験）を監視し、滅菌の一致性を確保する必要がある。