マイクロフロー制御装置のメンテナンス方法はその精密性と自動化の特徴を結合しなければならず、具体的には以下のポイントに分けることができる：
一、日常メンテナンス
1、清潔と防護
使用後直ちに無塵布で流路表面を拭き、残留試料の結晶化や生物汚染を避ける。
光学部品（検査窓など）は専用の鏡拭き紙で洗浄する必要があり、有機溶剤の使用を禁止する。
設備が長期に使用されない場合、防塵カバーで覆い、乾燥剤を内蔵し、湿気を防ぐ必要がある。
2、流体システムのメンテナンス
マイクロフロー制御チップチャネルを定期的に洗浄し、タンパク質や細胞破片の詰まりを防止する（週に1回以上推奨）
クリープポンプ管が老化しているかどうかを検査し、液漏れや流量異常を回避するために適時に交換する。
二、定期検査
1、機械と電気部品
毎月ガス路継手の密封性を検査し、石鹸水でガス漏れの有無を検査する。
圧力センサと流量制御器を校正し、データの正確性を確保する。
2、環境適応性
実験室の温湿度の安定を維持し（20-25℃、湿度<60%）、電子部品の湿気を避ける。
接地線が完全であるかどうかを検査し、静電気干渉を防止する精密回路
三、安全操作規範
1、専門操作
研修合格者のみの操作で、パラメータの無断修正やコア部品の取り外しを禁止します。
実験前に防護装備（手袋、ゴーグル）を着用し、生物サンプルを処理する際に交差汚染を防止する必要がある。
2、応急処置
異常な騒音や圧力変動を発見した場合は直ちに停止し、ポンプ本体や流路の閉塞問題を調べる。
廃棄チップは生物危害等級によって分類処理し、環境汚染を避ける。
四、長期保存の提案
1、もし設備が1ヶ月以上停止した場合、毎月30分間通電運転し、容量の老化を防止する必要がある。
2、すべての液体管路を除去し、不活性ガス（例えば窒素ガス）で流路をパージした後、密封保存する。
規範的な操作と定期的なメンテナンスを通じて、マイクロフロー制御装置の寿命を著しく延長し、実験データの信頼性を保障することができる。