正確で規範的な操作基準とメンテナンス方法は、乳化タンクの使用寿命を有効に延長し、生産効率と製品品質を確保することができる。今日はステンレス乳化タンクの操作メンテナンス手順をご紹介します。
一、操作前準備作業
1、乳化タンクの周りに燃えやすいものがあるかどうかを検査し、速やかに整理する。
2、乳化タンクの内部と外部が洗浄され、異物がないことを確認する。
3、乳化タンクの部品とインタフェースが完備していて、破損がないかどうかを検査する。
二、操作手順
1、乳化タンクの吸気バルブを開き、圧縮空気を吸気口に入れ、乳化タンク内の圧力が正常であることを確保する。
2、乳化タンクの排気バルブを開き、排気口を排出ダクトに接続し、乳化タンク内の空気を排出し、乳化タンク内の真空状態を確保する。
3、乳化タンクの攪拌器を開き、調製する必要がある物質を調合比例に従って乳化タンクに添加し、添加順序に注意し、反応と気泡をできるだけ避ける。
4、乳化タンクの吸気バルブを閉じ、必要な圧力に再加圧し、安定を維持する。
5、乳化タンクの加熱装置を開き、加熱温度と加熱時間を制御し、製造要求を達成する。
6、製造が完了したら、まず加熱装置を閉じてから、攪拌器を閉じて、最後に排気バルブを閉じて、乳化タンク内の物質を運び出して、乳化タンクとその部品をきれいに洗浄する。
三、メンテナンス
1、定期的に乳化タンクの部品、例えばバルブ、配管、ベローズなどを検査し、損傷を発見したら直ちに交換する。
2、定期的に乳化タンク内部を洗浄し、専用洗浄剤または高圧水鉄砲を用いて洗浄することができ、乳化タンク内層表面を壊さないように注意する。
3、乳化タンク内の攪拌機と加熱装置を検査し、異常を発見したら直ちに修理または交換する。
4、定期的に乳化タンク内の圧力計、温度計を校正し、操作が正確であることを確保する。