一、操作フロー
1、起動前準備
回路、加熱管路及び潤滑状態を点検し、漏電や部品異常がないことを確認する、
均質鍋の密封性が完全で、真空管路バルブが閉鎖状態にあることを確保する。
鍋内の異物を除去し、材料を流体形態に前処理し、乾燥粉や塊の材料を直接投入することを禁止する。
2、運転操作
起動順序：冷却水を投入→低速攪拌→材料を真空吸引→均質速度を徐々に上昇させる、
温度制御：加熱時に同時に攪拌システムを起動し、真空度≦0.06 MPaを保持し、液体沸騰を防止する必要がある、
安全規範：運転部品に触れることを禁止し、異音が発生したら直ちに停止して故障を調べる。
3、ダウンタイムフロー
閉鎖順序：回転速度をゼロにする→均質化を停止する→真空弁を閉じる→電源を切る→完成品を排出する、
洗浄要求：固定子、回転子及び容器内壁を温水で洗浄し、材料の結晶残留を避ける。
二、メンテナンスのポイント
1、日常の清掃
毎回作業後に設備を徹底的に洗浄し、作業室、フィルター及び密封面を重点的に整理する。
長期停止時に部品を取り外して清潔に乾燥し、腐食や引っ掛かりを防止する。
2、重要部品のメンテナンス
固定子/回転子：四半期ごとに摩耗状況を検査し、表面損傷が0.5 mmを超えたら交換する必要がある、
機械密封：軸密封漏れ量を監視し、密封圧力を無漏れに調整する、
真空システム：定期的に真空ポンプ油を交換し、吸気フィルタコアを整理する。
3、潤滑管理
軸受注油：専用注油孔を通じて500時間ごとに高温グリース（30-50℃）を注入する、
減速機のオイル交換：説明書の周期に従ってギアオイルを交換し、夏季はN 220、冬季はN 150を使用する。
4、電気検査
毎月モータ絶縁抵抗（≧1 MΩ）をテストし、接地線の信頼性を検査する、
防爆環境下では、対応するレベルの防爆モータ及び制御素子を使用する必要がある。
三、操作禁忌
1、空機の運転を禁止し、モータの反転または過負荷運転を禁止する、
2、硬質異物（例えば金属屑）の作業室への進入を禁止する、
3、真空ポンプは油なしで運転したり、排気口を塞いだりしてはならない。
操作とシステムの保守を規範化することにより、設備の寿命を延長することができ、同時に故障率を下げることができる。