パイプライン式乳化機はよく見られる小型化学プラントであり、食品、医薬、化粧品、塗料などの業界に広く応用されている。パイプライン式乳化機の正常な動作状態を保証し、設備の寿命を延長するために、操作中に厳格に規程に従って操作し、日常的なメンテナンスを行うべきである。今日はパイプライン式乳化機の操作手順をご紹介します。
一、操作前準備
1、作業場が清潔で整然としているかどうかを検査し、雑物や屑がないかどうかを検査する。
2、電源が接地されているか、スイッチが「閉」位置にあるかどうかをチェックします。
3、排出口がきれいかどうかを検査し、ゴミ箱を置く。
4、配管から水が漏れていないか、閉塞していないかなどを検査する。
5、乳化機の上の突板を適切な角度に調整し、バケツを井戸棚に置き、800 mm以上離れていることを確保する。
6、モータの操舵が正しいかどうかを検査し、そして回転速度計の針が0点付近にあるかどうかを検査する。
7、水バルブを開き、乳化機のローター部分に十分な清水を注入する。
二、操作手順
1、充填剤：乳化が必要な材料をバケツに加え、網で濾過する。
2、ミキサーを起動する：電源スイッチを押して、攪拌機が攪拌を開始する。
3、水を加える：攪拌機の運転直後に、液体が6/7に達するまで適量の清水を徐々に加える。注意水を加えるたびに前回加えた水が完全に溶けてから加え、溶解が不十分にならないようにしてください。
4、乳化開始：バレルを井戸式ラックに安定的に取り付け、モーターを起動し、回転数を調整し、乳化水バルブを開き、適切な濃度比を維持し、絶えず調整し、乳化が完了したら乳化水バルブと洗浄水バルブを閉鎖する。
三、停止準備
1、モーターのスイッチを切り、攪拌を停止する。
2、排出スイッチを入れて、乳化機内の残留物を完全に排出させる。
3、清水で振動スクリーンを洗浄し、床と設備に雑物や残留物がないことを確認する。
4、力を入れて浄水して乳化機内の配管を洗い流し、軟毛ブラシで回転車と配管を拭き、水分を拭き取る。
5、設備の防備を行う。