研磨機は研磨材を塗布または埋め込んだ研磨具でワーク表面を研磨する研磨機である。主にワーク中の高精度平面、内外円柱面、円錐面、球面、ねじ面、その他の型面を研磨するために使用されます。

サンドグラインディング効率に影響する因子分析

研磨ビーズの密度

通常、比重の大きい研磨ビーズほど、パンチ量が大きくなり、研磨効率が高くなる一方で、サンドミルに対するコンタクト（内シリンダ、分散ディスクなど）の摩耗が相対的に大きいため、スラリーの粘度と流量の配合が相関となる。低密度研磨ビーズは低粘度のスラリーに適しており、高密度の研磨ビーズは高粘度のスラリーに適している。

研磨ビーズの硬度

研磨ビーズの硬度硬度が大きい研磨ビーズほど、ビーズの摩耗率は理論的に低い。研磨ビーズのサンドミルへの接触子（分散ディスク、ロッドピン、インナーシリンダなど）の摩耗状況から見ると、硬度の大きい研磨ビーズの接触子への摩耗性は大きいが、ビーズの充填量、スラリーの粘度、流量などのパラメータを調整することにより、最適化点を達成することができる。

研磨ビーズの粒径

研磨ビーズの大きさは研磨ビーズと材料の接触点の数を決定し、粒径の小さいビーズは同じ容積で接触点が多ければ多いほど、理論的に研磨効率も高くなる、一方、初期試験粒子の比較的大きい材料を研磨する場合、例えば100ミクロンのスラリーに対して、D=1 mmのビーズが必ずしも勝るとは限らない。その理由は、ビーズのパンチ量が十分な研磨分散のエネルギーに達していないためであり、その場合は粒径の大きいビーズを用いるべきである。

研磨媒体の粒径

研磨媒体の均一性について研究者の結論は異なり、研磨媒体の直径は一致しなければならないという説がある。動力学の角度から見ると、媒体の直径が一致している場合、体積が同じであれば、質量は等しく、すなわちm 1=m 2であり、運動中に同じ運動量m 1 v 1=m 2 v 2を得ることができ、m 1>m 2の場合、m1v1>m2v2，2球が衝突したときに大きなボールが小さなボールを突き放し、大きなボールが小さなボールを追うようになると、研磨効果が低下します。もう一つの説は前の結論とは正反対だ。幾何学的な観点から、異なる直径の研磨媒体が混在し、小さな媒体が大きな媒体の空隙位置を充填し、媒体の接触点を増加させ、したがって研磨効果を高めることができると考えられている。

また、研磨材の最終的な粒径は研磨ブラインド（空隙）と決定され、研磨媒体のサイズ分布がより狭い場合、研磨された材の粒度分布も比較的狭い。

研磨媒体球の仕上げ度

研磨媒体とスラリーを混合して研磨室に入れ、粉砕材料を研磨すると同時に、媒体にも一定の摩耗があり、摩耗した材料がスラリーに入った後、通常の方法では分離が難しく、製品の品質に影響を与え、材料の色を変えることさえ、生産者は望んでいない。同じ材料では、摩耗率は研磨媒体表面の仕上げ度に比例するため、研磨媒体表面の滑らかさが要求され、摩耗率を低減する。

研磨媒体のボールサイズ選択

材料の粘度の高さに応じてジルコニウムビーズまたはガラスビーズを選択し、原料粒子の大きさと製品に要求される細さに応じて適切なサイズのビーズを選択します。研磨機の分離器またはスクリーン孔径の設定が適切であるかどうかを検査し、隙間は最小ビーズ径の3分の1でなければならない。乾いた状態で研磨機を開くことにより、ビーズや部品の不必要な損失を避けることができる. .異なるブランドのビーズは混合使用できない. .大きさのビーズの混合使用はできるだけ避けてください。