超高温超高圧反応釜化学工業、製薬、染料、食品及び生物化学工業などの各種化学工業企業に広く応用されている。プロセス要求の圧力によって異なり、開式、密閉常圧、加圧または負圧などの条件下で化学反応を行うことができる。

　　

設備は高温高圧製品であるため、危険性が高く、漏れや火災爆発事故が発生しやすい。今日は、反応釜爆発のいくつかの危害について簡単に紹介します。

　　

一、品目問題

　　

超高温超高圧反応釜中の物質の多くは危険化学品に属する。材料が自燃点と引火点の低い物質に属する場合、一旦漏れた後、空気と爆発性混合物を形成し、点火源（火、火花、静電など）に遭遇すると、火災爆発を引き起こす可能性がある、もし材料が毒害品であれば、一旦漏れたら、人が中毒して窒息する可能性があります。材料の品質が不合格であれば、同様に爆発事故を引き起こすこともある。

　　

二、設備装置の製造問題

　　

反応釜の設計が不合理で、設備構造の形状が不連続で、溶接継ぎ目の配置が不適切であるなど、応力集中を引き起こす可能性がある、材質の選択が不適切で、容器を製造する時の溶接品質が要求に達していない、及び熱処理が不適切であるなど、材料の靭性を低下させる可能性がある、容器筐体は腐食性媒体に浸食され、強度が低下したり、安全付属品が欠落したりすることで、容器が使用中に爆発する可能性がある。

　　

三、反応の暴走による火災爆発

　　

酸化、塩素化、硝化、重合などの多くの化学反応はいずれも強発熱反応であり、反応が暴走したり、停電、断水に突然遭遇したりすると、反応熱が蓄積され、反応釜内の温度が急激に上昇し、圧力が増大し、その耐圧能力を超えると、容器が破裂することがある。材料が破裂箇所から噴出し、火災爆発事故を引き起こす可能性がある。

　　

超高温超高圧反応釜の破裂により材料蒸気圧の平衡状態が破壊され、不安定な過熱液体が2回の爆発（蒸気爆発）を引き起こす、噴出された物質は再び急速に拡散し、反応釜の周囲の空間は可燃性液体の霧滴や蒸気に包まれ、火元に遭遇すると3回の爆発（混合ガス爆発）が発生する。

　　

反応の暴走を招いた主な原因は、反応熱が適時に取り出せず、反応物質の均一な分散がなかったことや操作ミスなどである。

　　

四、材料操作の不適切による事故

　　

多くの低引火点の甲類可燃性液体は液ポンプまたは真空引きの方法によって配管から超高温超高圧反応釜に入り、これらの材料の多くは絶縁物質であり、導電性が悪く、もし材料の流速が速すぎると、蓄積された静電が適時に導出できず、燃焼爆発事故が発生する。