イミダゾール環は多くの常用化学物質の重要な構成部分であり、イミダゾール類物質は複素環化学、医薬化学、生物化学などの多くの分野で重要な応用価値があり、特に簡単なイミダゾール類物質はイミダゾール、2-メチルイミダゾール、2-エチルイミダゾール、2-イソプロピルイミダゾールなどを含み、薬物生産における大量の応用がより重要に見えるためである。

　　マイクロチャネル連続流反応器熱質伝達、反応条件の調整、過程効率、安全制御などの面で伝統的な操作過程に比べて非常に顕著な優位性がある。

例えば、釜式反応器におけるプロセスパラメータの正確な操作が困難であり、反応滞留時間及び温度分布範囲が広いが、連続流反応器における反応滞留時間及び温度分布はより均一であり、プロセス最適化操作に有利である。また、連続流反応器は連続化操作や並列増幅の容易さなどの特徴により、研究開発から工業化生産までの時間を大幅に短縮することができる。

本文はRadziszewski反応をめぐって連続流反応器システムを構築し、簡単なイミダゾールの合成過程挙動研究を展開し、システムに背圧弁を導入してシステム圧力を増加させ、伝統的な常圧反応過程の系材料沸点制限問題を解消し、過程反応速度を大幅に向上させた。

本文は具体的に滞留時間、反応温度、原料配合比、アセトアルデヒドの濃度及び触媒の種類がイミダゾール収率に与える影響を考察し、最適なプロセスルートを得る。同時に、マイクロチャネル連続流反応器を用いてRadziszewski反応による2−メチルイミダゾール、2−エチルイミダゾール及び2−イソプロピルイミダゾールの連続合成過程を研究した。

連続流反応器システムを構築することにより、Radziszewski反応によるイミダゾールの製造過程が制御可能な状態で連続的に行われ、伝統的な釜式イミダゾールの製造過程が改善された。

マイクロチャネル連続流反応器において滞留時間、反応温度、ホルムアルデヒド/グリオキサールモル比、酢酸アンモニウム/グリオキサールモル比、グリオキサール濃度及び異なるアンモニア源がイミダゾール収率に与える影響を考察し、イミダゾール合成のプロセスルートを最適化した。