材料の湿度が高く、粘性が強い場合、振動ふるいを使用するには以下の問題に注意する必要があります。
デバイス選択：材料の具体的な湿度と粘性の程度、および処理量、篩分け精度などの要求に基づいて、適切なタイプの振動篩を選択する。前述のように直線振動篩、高周波振動篩などが適している可能性があり、必要な場合は専門メーカーに相談して型式選択のアドバイスを得ることができる。
フィルタ選択
材質：ポリウレタンスクリーンやステンレス鋼編みスクリーンなど、付着しにくい材料、耐摩耗性の良いスクリーン材質を優先的に選択する。
目数：スクリーン目数を合理的に選択し、目数が細すぎて材料がスクリーン穴を塞ぐことを回避し、ふるい分け効率に影響を与える。材料の粘性が強い場合は、メッシュをスムーズに通過できるようにメッシュのサイズを適切に大きくすることができます。
構造：閉塞防止スクリーンまたは自己清網装置付きスクリーンの採用を考慮し、人手によるスクリーン清掃の頻度を減少し、作業効率を高める。
振動パラメータ調整
周波数と振幅：通常、振動周波数を増やし、振幅を下げ、材料がふるい面に微投げ状態になり、急速に鼓動し、滑り、ふるい面との接触時間を減らし、材料の付着と堆積を防止する必要がある。
ふるい面傾斜角：スクリーン面の傾斜角を適切に増大させ、材料の下降速度を加速させ、材料のスクリーン面への滞留時間を減少させ、材料がスクリーン面に付着するのを防止するのに役立つ。しかし、傾斜角が大きすぎるとふるい分け精度に影響する可能性があり、実際の状況に応じて調整する必要があります。
品目前処理
設備メンテナンス
定期的なクリーンアップ：湿度が高く、粘性の強い材料がふるい面に付着しやすいため、定期的に停止してふるい面を整理し、材料の堆積がふるい分け効率と設備性能に影響を与えないようにする必要がある。同時に、振動ふるいの他の部品を整理し、材料が軸受、モータなどの部位に入るのを防止し、設備の正常な運行に影響を与えなければならない。
部品の検査：設備の各部品の検査、特にスクリーンの摩耗状況、振動電機の運転状態、ばねの弾性などを強化する。粘性材料は部品の摩耗を悪化させる可能性があり、部品の損傷や老化が発見された場合は、設備の正常な動作を保証するために直ちに交換しなければならない。
作業環境：作業環境の乾燥と通風を維持し、環境湿度が高すぎて材料がふるい分けの過程で再び水分を吸収し、粘性を増加させないようにする。また、良好な換気環境は、湿気による設備の故障の可能性を減らすのにも役立つ。