トンパック供給ステーションの紹介

一、機械構造検査

1. 揚重と支持システム

• フック/サスペンダー状態：

• フックに亀裂、変形がないか目視で検査する（開口度が元の寸法の15%を超えて廃棄する必要がある）、

• サスペンダーが摩耗、糸切れしていないか（繊維の破断が10%を超えているか、または部分的な破損は交換が必要）、

• 走行/フォークリフトのハンガー接続がしっかりしているかどうか、試運転昇降動作が安定しているかどうかをチェックします。

• 投入ステーションの支柱とプラットフォーム：

• ブラケットの各溶接点、ボルト接続部が緩んでいるかどうかを検査する（スパナで叩いて音を聞いて判断する）、

• プラットフォームのガードレールは完全で、滑り止めマットは破損していないか（穴や突起があれば修復が必要）。

2. アンローダと破壊アーチ装置

• トリップポートアセンブリ：

• アンローダポートバルブ/シャッタを手動で回転させ、開閉が柔軟であるか、シーリングテープが老化しているかどうかを検査する（硬化や脱落があれば交換する）、

• 排出口とトン袋の継ぎ手が整列しているか、カフやシールリングが完全であるか（材料漏れ防止）を観察する。

• 振動/破壊アーチ装置：

• 振動電機、エアハンマーの固定ボルトが締め付けられているか（スパナで逐一検査）、

• 空気圧システム（あれば）の気管接続から空気が漏れているか（石鹸水を塗布して気泡を検出することができる）、気圧計値が規定範囲（通常0.4-0.6 MPa）にあるか。

3. 除塵・配管システム

• ろ過袋と除塵器：

• ダストボックスを開けてフィルターバッグが詰まっているかどうかを検査する（色が黒くなっているか、差圧表値が設定値を超えているかは整理する必要がある）、

• フィルター袋の継ぎ目に破損がないか（小孔はパッチで修復でき、大面積の破損は交換が必要）。

• パイプとバルブ：

• 除塵ダクトに亀裂、漏れ点（特にエルボとフランジの接続箇所）がないかどうかを検査する。

• バタフライバルブ、ボールバルブのスイッチは柔軟で、シールリングは老化しているか（回転時に引っ掛かり感がないのは正常）。

二、電気システム検査

1. 電力供給と接地

• 電源接続：

• 配電箱のランプが正常で、電圧が安定しているかどうかを確認する（三相電気は相間電圧380 V±10%を検出する必要がある）、

• ケーブルの外皮に破損、老化がないか、接続部に緩みがないか（万用メーターで回線のオンオフを検査する）。

• せっちほご：

• 接地抵抗テスターを用いて設備の接地抵抗（≦4Ω）を測定し、接地線は接地杭にしっかりと接続されているか。

2. 制御素子とセンサ

• オペレータパネル：

• ボタン、つまみが敏感か（押した後に接点フィードバックが正常）、急停止スイッチが有効か（押した後に設備は直ちに電源を切るべき）、

• 表示画面の表示がはっきりしているかどうか、パラメータの設定（振動時間、除塵ファンの電力など）が現在の材料の要求に合っているかどうか。

• センサ機能：

• 材料位置計（あれば）：材料投入試験が高低位置警報をトリガするかどうかを模擬する、

• オフセットスイッチ（ベルトコンベア用）：スイッチを手動で動かし、自動的に停止できるかどうかを検査する。

三、安全防護検査

1. 防護装置の完全性

• 安全柵と警告標識：

• 設備周囲の安全柵が閉鎖されているか、出入口ドアにインターロック装置が装備されているか（ドアが開くと設備が起動できない）、

• 目立つ位置に「過負荷禁止」「粉塵注意」「機械的傷害注意」などの警告マークを貼っていないか。

• 防塵・防爆対策：

• 防爆環境下で、設備が防爆型であるかどうかを検査する（モーター、スイッチなどにはEx防爆マークが必要）、

• 静電気防止地面が接地されているかどうか、作業員は静電気防止作業服と靴を着用しているかどうか。

2. 応急設備と通路

• 消防施設：

• 操作エリアに乾燥粉末消火器（可燃粉塵に対する）または砂箱を備えているか、消火器の圧力は正常か（指針は緑エリア）、

• 消防通路がスムーズで、雑物が積まれていないか。

• 救急用品：

• 有毒物質を処理する場合は、洗眼器、救急箱（防除手袋、消毒、薬品などを含む）を備え、有効期限内に確保する必要がある。

四、材料と治具の適合性検査

1. トン袋と投入口のマッチング

• トンバッグの寸法（例えば、サスペンダーピッチ、アンカー口位置）と投入ステーションのホルダーカード溝のマッチングを確認し、規格の不一致による揚重傾斜を避ける。

• トン袋の外観を検査する：破損、湿気、縫合糸の亀裂がないか、材料ラベルは生産需要と一致しているか（混合防止）。

2. プロセスパラメータプリセット

• 材料の特性（例えば流動性、湿度、粒度）に基づいて、振動周波数、アンカー口の開度などのパラメータを事前に設定する：

• 流動性の良い材料：初期開度を50%に設定でき、振動間隔時間が延長できる、

• 易結塊材料：破壊アーチ装置の予備振動を10〜20秒早めに開放する。

五、試運転と記録

1. むふか試運転

• 除塵ファンを起動し、運転が安定しているか、異常騒音がないかを観察する（正常運転時は均一な「ブーン」という音でなければならない）、

• 試験振動装置：一回の運転は10秒を超えず、振動強度が均一で、激しい揺れがないことを感じる。

2. 問題の処理と記録

• ボルトの緩み、配管の空気漏れなどの問題が発見された場合、直ちに修復し、再検査する必要がある。

• 「設備点検記録表」に記入し、検査時間、発見問題及び処理結果を記録し、操作者と安全員が署名して確認する。

付属：異なるシーンでの対応チェック