自分に合った円形振動ふるいの型番を選ぶには、以下の多方面を総合的に考慮する必要がある：
品目プロパティ2：材料の密度、形状、温度、粘度、粒子サイズ、活動性、粒度分布及び腐食性の有無などを含む。例えば、粒度が大きく、硬度が高い材料については、加振力の強いモデルを選択する必要があります。材料の湿度が高いか粘性が強いか、目詰まり防止設計のメッシュまたは大きいメッシュサイズの型番を選択することができる、腐食性のあるものは耐食性材質の振動ふるいを選択しなければならない。
ふるい分け要件2
ふるい分け精度：細かいふるいか粗いふるいかを明確にします。微細篩分けは篩分け精度の高い装置を選択する必要があり、例えば回転振動篩や超音波振動篩は場合によっては微細円形篩分けにも使用できる、大まかなふるい分けは、通常の円振動ふるいを考慮することができます。
ふるい分け目的：適切な振動ふるいタイプを選択するために、ふるい分けが等級付け、脱水、脱媒介、またはその他の目的で使用されるかを理解する。例えば、泥抜き、脱水、分級は直線振動ふるい、高周波振動ふるいを多く採用するが、円振動ふるいはいくつかの分級シーンでもよく使われており、実際の状況に合わせて選択する必要がある。
処理能力：生産需要に基づいて必要な処理量の大きさを決定し、処理能力はふるい分け面積、ふるい分け効率、材料性質などの要素と関係がある。一般に、篩分面積が大きいほど、篩分効率が高く、処理能力が高い1。材料の具体的な状況に応じて、メーカーが提供する処理能力データを参考にして、生産規模を満たす型番を選択しなければならない。
しんどうパラメータ1：振動周波数、振幅、振動方向などを含む。材料によって振動パラメータに対する要求が異なり、高い振動周波数と適切な振幅は篩分け効率を高めることができるが、高すぎると設備の損傷と騒音が大きすぎることがあり、材料の特性と篩分け要求に応じて適切なパラメータを選択する必要がある。例えば、ふるいにくい品目は大きな振幅と高い周波数を必要とする場合があり、ふるいやすい品目は比較的小さなパラメータを使用することができます。
スクリーン関連1
スクリーンタイプ：よく見られるのは金属メッシュ、ゴムメッシュ、ポリウレタンメッシュなどです。異なるスクリーンタイプは異なる材料に適用され、金属スクリーンの強度が高く、耐摩耗性がよく、硬度の大きい材料に適用される、ゴムスクリーンは弾性がよく、騒音が低く、湿気のある材料に使用できる、ポリウレタンスクリーンは耐腐食性、寿命が長く、微細篩分と腐食性のある材料の篩分によく用いられる。
スクリーン面積と層数：ふるい分け効果を最適化するために、ふるい網の面積、層数、およびふるい穴の形状、寸法、面積率を考慮します。被篩材の粒度範囲が広い場合、二層篩を採用することで篩分け機の処理能力を高め、下層篩の使用寿命を延長することができる。
デバイスのパフォーマンス2
作業環境2：場所の閉鎖性、乾燥湿度、安全性、汚染に対する要求など、振動ふるい作業の環境を考慮する。例えば、湿気のある環境では、防湿性能の良い設備を選択する必要があります。防爆要求のある場所では、防爆機能のある振動ふるいを選択する。
メンテナンスとメンテナンス2：メンテナンスコストとダウンタイムを削減するために、メンテナンスとメンテナンスが容易なモデルを選択します。例えば、構造が簡単で部品が交換しやすい振動ふるいは、日常的なメンテナンスやメンテナンスの際に便利です。
成本因素2
設備コスト：予算に応じて適切な振動ふるい機種を選択し、同時に設備の性価比を考慮する。ブランド、モデルによって円振動ふるいの価格に差があり、価格と性能を比較することによって、選択的な価格の高いモデルを選択する必要があります。
ランニングコスト：設備のエネルギー消費、スペアパーツコスト及びメンテナンスコストなどの長期運用コストを考慮する。例えば、省エネ型の振動ふるいは購入価格が高いかもしれないが、長期的に使用することで電気代を節約することができる。一方、一部の消耗品が高価な設備では、後期のランニングコストが高くなる可能性があります。
メーカーとテクニカルサポート2：設備の品質とアフターサービスを確保するために、良好な信用と口コミがあるメーカーを選びます。使用中に問題が発生した場合にタイムリーに解決できるように、メーカーが技術サポートとトレーニングサービスを提供しているかどうかを確認します。