一、日常の清潔と基礎メンテナンス
1、設備清掃
毎回使用後、直ちに粉砕チャンバ、ブレード及び輸出入の残留物を整理し、ヒアルロン酸の残留酸化或いは細菌の繁殖を避け、後続の使用効果に影響を与える。洗浄時は柔らかい布と中性洗浄剤で拭き、腐食性化学剤を使用しない。
外部表面は乾燥させ、水分浸透による回路短絡や金属部品の腐食を防ぐ必要がある。
2、潤滑と締結点検
主軸軸受、歯車などの重要な運動部品に定期的に専用潤滑油を添加し、摩耗を減少し、運転騒音を低減する。
設備の各接続部品（例えばネジ、パイプコネクタ）が緩んでいるかどうかを検査し、そして直ちに締め付け、振動による安全上の危険性を防止する。
二、コア部品のメンテナンス
1、消耗品交換
ブレード、スクリーンなどの摩耗しやすい部品は定期的に摩耗の程度を検査しなければならない。もしブレードの切り欠きが1 mmを超えたりスクリーンが変形したりしたら、すぐに交換して粉砕精度と効率に影響を与えないようにしなければならない。
ブレードを交換する際には重量バランス（誤差≦1 g）を確保し、不平衡による設備の異常振動を回避する必要がある。
鄒2、電気と冷却システム
定期的にモーターの運転状態を検査し、電圧、電流安定性を監視し、過負荷発熱による設備損傷を防止する。
放熱器と冷却液通路を整理し、冷却システムの効率的な動作を確保し、高温によるヒアルロン酸活性成分の分解を防止する。
三、深さメンテナンスと操作規範
1、定期特別検査
四半期ごとに設備の密封性、除塵システム（例えば布袋フィルター）を調査し、漏れや詰まりが粉砕効率及び環境衛生に影響することを防止する。
電気回路の絶縁層の完全性を検査し、老朽ケーブルを交換し、短絡リスクを回避する。
2、安全操作のポイント
運転前にパラメータの設定が合理的（例えば回転速度、温度）であることを確認し、過負荷運転による設備の過熱や部品の破断を避ける。
操作時にゴーグル、手袋などの防護装備を着用し、材料の飛散や機械的傷害を防止する。
四、長期保存の提案
1、設備が放置されている場合、徹底的に清掃し、防錆油を塗布し、乾燥通風環境に保管し、湿気による金属部品の腐食を避ける必要がある。
2、定期通電空転（月1回）、モータ及び伝動システムの活性を維持し、長時間静置による潤滑剤の硬化を防止する。
上記のメンテナンス措置により、ヒアルロン酸超微細粉砕機の使用寿命を著しく延長し、粉砕プロセスの安定性と完成品の品質を保障することができる。