一、操作前準備
1、設備検査
粉砕チャンバ内に異物がないことを確認し（起動前は必ず空）、運動部品の柔軟性、軸受潤滑システム及び保護装置の有効性を検査する。
電源電圧と設備標識が一致し、接地線が信頼できる接続であることを検証する。
液体窒素モデルは管路の密封性を検査し、漏れを避ける必要がある。
2、材料前処理
原料は乾燥処理しなければならず、湿気、油脂又は引火性爆発物の投入を禁止する、硬質材料は適切な粒度まで予備粉砕することを提案する。
液体窒素モデル：液体窒素の添加はサンプルタンクの標識線を超えず、目標温度（通常≦−196℃）まで予冷する。
3、個人防護
作業者は保温手袋、凍結防止ゴーグル、防塵マスク、長袖作業服、耳栓を着用しなければならない。
二、運転操作規範
1、起動プロセス
設備を空荷で起動し、1～2分間試運転して異常な音や振動がないことを確認する。
液体窒素モデル：まず冷凍システムを起動し、温度が安定してから材料を投入する。
2、供給制御
材料の充填量は粉砕室の容積の50%を超えず、スクリュー上のフィーダを通じて均一に材料を投入し、素手で添加することを厳禁する。
連続運転時間≦5分、モータの過熱を避ける、間隔を空けて冷却してから作業を続けることができます。
3、パラメータ監視
リアルタイムで電流計を観察し、定格値を超えたらすぐに停止する。液体窒素モデルは圧力を0.1〜0.15 MPaに維持する必要がある。
異常処理：材料の詰まりが発生したらすぐに電源を切り、残留を取り除いてから再起動する。
三、安全上の禁忌と応急措置
1、行為厳禁
運転中に上部カバーを開くか、粉砕キャビティに手を伸ばします。
運転中の部品を取り外すか、設備パラメータを無断で修正します。
液体窒素フリー条件下で低温粉砕プログラムを起動する。
2、リスク対応
粉塵爆発：通風を維持し、環境粉塵濃度を制御する。
液体窒素凍傷：救急シャワー装置を備え、漏洩時に緊急避難し、換気する。
モータ過熱：トリガプロテクタが自動的に停止した後、15分間冷却してからリセットする必要がある。
四、停止とメンテナンス
1、シャットダウン手順
まず供給を停止し、設備が30秒空転したら電源を切る。
液体窒素モデル：液体窒素供給バルブを閉じ、再び本体を閉じる。
2、清潔メンテナンス
粉砕チャンバー内の残留物を除去し、医療用アルコールで拭き取って消毒する。
ベアリングを定期的に潤滑し、ブレードのネジ締め度を検査し、摩耗ブレードを交換する。
電気回路を毎月点検し、半年ごとに凝縮器やシール部品をメンテナンスする。