一、動作原理
1、前処理と供給：乾燥粉末材料（含水量≦5%）は振動ホッパまたはスクリューフィーダを通じて定量的に添加し、脱気、予圧を経て粉末隙間を除去し、均一にロール領域に輸送することを確保する。
2、圧縮成形：両圧延ロールは歯車の噛合によって同期して逆回転し、表面に特殊な紋様（例えば棒状溝や菱形溝）が設計されて摩擦力を増大させる。圧延ロールの円弧状ノッチには、油圧系による高押圧力（6 kN/cm²に達することができる）が作用し、瞬間的に緻密なシート状またはブロック状構造に圧縮される。
鄒3、粉砕整粒〓成形材料片が弾性によりロールから離脱した後、粉砕機で不規則な塊状に粉砕し、整粒機で切断、篩分けして目標粒径粒子（通常16-80目）を得た。ふるい下の微粉は返送システムを通じて循環造粒し、原料利用率を高める。
二、コア応用分野
1、製薬業界：
セフェム系抗生物質、プロバイオティクスなどの感熱性薬物および湿潤性漢方薬エキス粉末を処理し、高温または水分による活性成分の分解を避ける。
直接打錠またはカプセル充填し、湿式造粒の乾燥段階を省き、プロセスを短縮し、汚染リスクを低減する。
2、食品と化学工業：
インスタント食品添加物、肥料、セラミックス粉末などの乾燥粉末造粒に適用し、溶解性と流動性を高める。
可燃性爆発性材料（非摩擦感受性タイプ）は水冷ロールにより温度制御されて安全に処理することができる。
三、技術優勢
1、省エネ・環境保護：接着剤や溶剤を添加する必要がなく、乾燥エネルギー消費がなく、40%以上省エネで、グリーン生産要求に合致する。
2、知能化制御：油圧システムは正確に押圧力を調節し、PLCは粒径均一性（顆粒合格率≧70%）を自動的に制御し、故障の自己診断をサポートする。
3、柔軟適応：流動性の差異の大きい材料を処理でき、ロールパターン（ローレット／平滑）を交換することによって圧縮効果を最適化し、実験室から工業級の生産能力（10 g/h-80 kg/h）に適応する。
四、重要なプロセスパラメータ
1、ロール設計：粗紋様（ローレットロール）は粉材の把持力を強化し、平滑ロールはより高いスクリュー速度で流動性を補償する必要がある。
2、脱気程度：十分に脱気して打錠気泡を回避し、後続の詰まりと微粉率の高すぎることを防止する。
鄒3、圧力と隙間鄒：圧力はシート密度に影響し、材料の塑性によって調節する必要がある、ロール間隙幅は通常2〜3 mmである。
注：この技術は材料の特性に敏感で、結晶転移や打錠硬度不足などの問題を回避するためにパラメータを最適化する必要がある。