乾式造粒機は新しい造粒機械であり、乾式造粒技術を採用し、原料を一定の直径の粒子状物質に転化し、特定の用途の目的を達成する。製薬、化学工業、食品などの業界で広く応用されている。
乾式造粒機は主にスクリーン、フィーダー、プレスロール、粉砕器などから構成され、その造粒技術は主に以下のいくつかの段階を含む:
1、原料供給
供給装置の作用の下で、原料を均一に、連続的に造粒機に送り込む。原料は機械内で高速回転するプレスロールにより押出され、原料自体の含水が少ないか無水であるため、圧力を受けた原料繊維は構造が緊密であり、顆粒状物質を形成する。
2、粒化圧縮
原料は供給装置を通じて機械に入った後、まず通過したのは圧区である。圧力領域は2つの逆回転する高速回転ローラから構成されている。プレスロールの速度リングは同じ方向に運動するが、速度が異なり、造粒領域を形成する。機械内の原料は絶えず押し出される中で、力の変化を受けて、私たちが言った圧密作用を生み出します。このような作用の下で、部分的に細かく、緩んだ原料粒子が徐々に重合して大きな塊を形成する。
3、粒化破砕
造粒区を過ぎた後、粉砕区に入る。粉砕ゾーンは、破粒ロールと振動スクリーンからなる機構である。この部分の主な役割は、造粒領域を通過した粒子状物質を二次粉砕と篩分け処理し、製造された粒子状物質のサイズをより均一にすることである。
4、顆粒成形
粉砕ゾーンを通過した後も、圧密されていない微粒子状の物体がわずかにこの過程で粉砕された。同時に、粒子状物体はスクリーンを通して収集される。このようにして、粉砕と分割が完了すると、粒子状物質はより均一なサイズになる。最後に得られた粒子状物質は集粉器内で収集された。
