乾式ロール圧造粒機は乾式圧搾技術を用いて、含水量<10%の粉体を圧縮してシートにし、更に破砕、整粒、篩分け技術を経て、シート塊状材料を使用要求に合致する顆粒状材料にする。乾式ロール圧造粒は主に外部加圧方式によって、材料を2つの裏面が回転するロールホイール隙間を強制的に通過させ、シートに圧縮する。ロールプレス中、材料の実際の密度は1.5〜3倍増加し、一定の強度要件を達成することができる。
ドライロール造粒機の動作原理：
各種乾燥粉末材料は供給口からスクリューコンベアを通じてバケットコンベアに入り、バケットコンベアによって原料粉末を振動式原料倉に送り、定量供給機を通じて材料を周波数変換式スクリューフィード機に送り、材料を予備圧縮し、予備圧縮された材料は2つの相対回転する2対の圧延ローラの中間に圧入されて圧密され、その圧力はシリンダの推力を通じて圧延ローラから材料に伝達され、圧密されたシート状材料は自動的に脱槽されて破砕機に入り、大きさの不均一な粒子体に破砕され、その後整粒機に入って修理される。修飾された粒子はメッシュ付きスクリーンを介して押出されて篩分機に入り、完成した粒子は篩分布を通過してからバケットリフトに入り完成品倉庫に送られる。ふるい分けされた粉体はスクリューコンベアを通じて原料タンクに戻り、再び圧縮することで閉鎖的な循環を完成した。押圧力の大きさは、造粒操作の必要に応じて油圧シリンダの圧力によって調整することができる。ローラ面の溝開きの形態を変えることにより.シート状、ストライプ状、扁平球状材料を得ることができる。
ドライロール造粒機の特徴：
1、材料は機械圧力によって強制圧縮成形され、いかなる湿潤剤も添加せず、製品の純度が保証される。
2、乾燥粉末の直接材料製造は、後続の乾燥過程を必要とせず、既存の生産プロセスの接続と改造に有利である。
3、粒子強度が高く、堆積比重の向上は他の造粒方式よりも顕著である。特に製品の堆積比重を増加させる場合に適している。
4、環境汚染を制御でき、粉体の浪費と包装コストを減らし、製品の輸送能力を高める。
5、構造がコンパクトで、メンテナンスが便利で、操作が簡単で、プロセスプロセスが短く、エネルギー消費が低く、効率が高く、故障率が低く、原料の範囲が広く、ロール圧力は異なる材料によって自由に調整できる。
6、材料供給と供給装置は周波数変換無段調整制御を採用し、自動化の程度が高く、一人で多くの機械制御を実現でき、労働強度が低く、長期連続運転ができるなどの特徴がある。
7、主な伝動部品はすべて良質な合金材料、ステンレス材料、チタン材料、クロムとその他の表面合金を用いて製作し、大幅に耐摩耗、耐腐食、耐高温及び耐圧能力を高め、この機具に比較的に長い使用寿命を持たせた。