回転造粒機は化学工業、農薬、食品、医薬などの業界の円筒形長尺状粒子の回転造粒に適している。粉末材料に結合剤（水）を添加した後、一定の粘着性を持たなければならない。
本機は伝統的な回転造粒機と比べて、機能がより先進的で、適用範囲がより広く、連続生産時の発熱量が低いのは伝統造粒機の半分だけで、特にそれらの感熱性材料の造粒効果はより明らかである。
本機と材料が接触している部品はすべてSUS 304ステンレス製です。ラックにはキャスターが取り付けられており、移動に便利です。専門的な伝動システムにより、本機の生産時の騒音は75デシベル未満になり、24時間連続生産が可能になった。
回転造粒機の構造原理：
1、本機の組成は主に：材料供給ホッパ、冷却システム、材料押えナイフ、造粒ナイフ、スクリーンフレーム、材料排出トレイ、整粒システム、伝動システム、電気システムなどの組成がある。
2、機械伝動部品は内部に配置され、専門的な伝動システムは本機の運行を安定させ、運行時の騒音をより低くする。
3、本機は原料ホッパに水冷システムを配置し、造粒前の材料の原料ホッパ内での回転摩擦による温度を効果的に低下させた。
4、本機の造粒システムは従来の回転造粒機と異なり、造粒刀の動作時に単独で圧料刀の速度を速めることができ、あるいは調節を停止することができ、適用性はより広い。
5、本機は水冷却と空冷装置を備えており、エアシール装置は設備を二重保護することができる。より合理的な構成により、中間の回転軸を通過しても減速機の内部に材料が入らず、減速機に損傷を与えないようにすることができます。
6、本機はまた、出庫速度と整粒速度を制御し、より適切な粒子を作ることができる。
7、本機は分片式スクリーンを採用し、1セットのネットは2枚で、新型のネット構造の着脱交換ネットは更に便利で迅速である：スクリーンは生産中に変形が小さく、使用寿命も伝統的なスクリーンより顕著に増加した。生産コストを大幅に下げ、労働強度を下げ、生産効率を高めた。