おしだしせいりゅうき固体と液体が共存し固体を主とする分散体において、分散体の自己粘性を利用して、強制的に固体粉料基本微粒子を相互に接着、増大させ、一定の形状と粒度が均一で、集中した粒子群を形成する。

押出造粒機は主に混合、造粒、乾燥及びその補助システム設備から構成される。粉末材料を混合した後、造粒機に入って所望の粒度の含湿製品を形成し、乾燥して顆粒状完成品を得て、造粒の目的を実現する。押出造粒機は前出し式と側出し式に分けられ、前出し式造粒直径は一般的に1.5-12 mmの間で選択され、測定式造粒直径は一般的に0.7-2.0 mmの間で選択され、粒子形状は円筒形で、造粒率≧95%である。

押出造粒機の動作原理：乾燥物は圧力作用の下で緻密で硬い塊に凝集し、押出過程と呼ばれる、ペレットが再び破砕篩い分けられてペレットとなることを造粒過程と呼ぶ。押出の役割の1つは、粒子間の空気を押し出すことであり、また、ファンデルワールス力、吸着力、ブリッジ、インライン接続などの吸引力を発生するために、粒子間隔を十分に近くすることである。おしだしせいりゅうき押出造粒された粒子は、主に分子間の力によって形成された粒子強度である。

押出造粒機は無乾燥常温プロセスを用いて生産され、一次成形、生産量1-1.5トン/時間、1.5-3トン/時間の2種類の規格がある。押出造粒機の投資が少なく、効果が速く、経済効果がよく、プラントの配置がコンパクトで、科学的で合理的で、技術が先進的である。押出造粒機は省エネ、消費削減、廃棄物排出がなく、操作が安定し、運行が信頼でき、メンテナンスが便利で、原料の適応性が広く、化学工業、飼料など各種原料の造粒に適し、製品の造粒率が高い。

押出造粒機の構造は造粒、成形、篩分けを一体とし、外形が美しく、操作が簡単で、エネルギー消費が低いなどの特徴を持たせた。主な部品、例えばローラー体は防腐、耐摩耗、耐衝撃の特徴を持つ新型金属を用いて精製し、当社もフレーム部分に対してアップグレード改造を行い、軸受フレーム体は防腐鋳造を全体部品として選択し、安定性がより良い特徴を持たせ、転がり軸受、及び大軸の使用寿命を大幅に高めることができる。おしだしせいりゅうき伝動部分は二重入力伝達方式を採用し、入力動力比を高めるだけでなく、伝動歯車の潤滑及び密封性能を保証し、構造がコンパクトで、安定性が良く、密封性が良く、騒音が低く、操作修理が便利であるなどの特徴を有する。