にじげんうんどうこんごうき製薬、化学工業、食品などの業界の材料混合過程で広く応用され、正確な操作は混合効果を保障するだけでなく、設備の安全運行を確保することができる。以下はその詳細な操作規程である。

一、起動前準備

作業者はまず設備の外観に損傷がないか、各接続部が締め付けられているか、特にベルト、チェーンなどの伝動部材を検査し、緩みや異常摩耗がないことを確保する必要がある。同時に、混合筒内及び周囲の雑物を整理し、異物が材料に混入して製品品質に影響を与えないようにしなければならない。電源配線が良好で、接地が信頼できるかどうかを検査し、漏電による安全事故を回避する。また、混合材料の特性とプロセス要件に基づいて、適切な材料を準備し、正確に計量して、材料の配合比率が生産処方に合致することを確保します。

二、材料供給操作

ミキサーの供給口を開き、準備した材料をゆっくりと混合筒に注ぐ。注意材料を供給するときは、材料が外にこぼれないようにして、作業領域を清潔にしてください。異なる粒度、密度の品目については、混合中に品目が均一に分布できるように、軽量化、小化、大化の原則に従って追加する必要があります。添加量は設備が規定した容量範囲内に制御しなければならず、混合効果と設備の正常な運行に影響を与えないように過負荷してはならない。

三、混合操作

供給口を閉じたら、2次元運動混合機を起動します。設備の運行時、2次元運動軌跡を通じて、材料を混合筒内で多方向の反転、拡散と対流を行い、混合均一の目的を達成する。混合過程では、オペレータはモータの音、振動状況など、機器の運転状態に注意しなければならない。異常な音や激しい振動が見つかった場合は、直ちに停止して点検し、故障を排除してから運転を続けることができる。材料の性質と混合要求に基づいて、適切な混合時間を設定し、一般的に試験によって時間を決定し、混合効果が予想される基準に達することを保証する。

四、排出操作

混合時間が設定値に達したら、機器の運転を停止します。排出口を開き、重力または補助排出装置を用いて混合した材料を排出する。出荷時には、残留物が次の混合作業に影響を与えたり、交差汚染を起こしたりしないように、完全に排出されていることを確認してください。排出後、混合筒の内壁と排出口を速やかに整理し、次の使用に備える。

五、日常メンテナンスとメンテナンス

使用が完了するたびに、混合筒、伝動部品、電気制御キャビネットなどを含む設備を全面的に洗浄し、設備を清潔に保つ。定期的に設備の重要部品、例えば軸受、シールなどを検査し、設備のメンテナンスマニュアルに従って潤滑と交換を行い、設備の使用寿命を延長する。同時に、操作時間、材料情報、設備状態などを含む設備の運行記録をしっかりと行い、後で調べて分析する。

要するに、二次元運動混合機の操作規程に厳格に従って操作を行い、そして日常のメンテナンスをしっかりと行い、その性能優勢を十分に発揮し、生産のために高品質の混合物を提供することができる。