製薬、食品加工などの業界では、ロッキングペレットマシン高効率造粒能力で人気を集めているが、スクリーングリップの締まりの程度は粒子の均一性と完成品の品質に直接影響し、正確に調整することが重要である。

調整する前に、必ず停止して電源を切って、操作の安全を確保してください。まずスクリーンの取り付け状態を観察し、通常の場合、スクリーンは粒子機の排出口に平らに貼り合わせ、周囲はスクリーンクリップによって均一に固定されなければならない。スクリーングリップが緩すぎると、材料が隙間から漏れやすくなり、微粒子の割合が増加し、不純物が混入し、粒度に影響を与えることもある。締めすぎるとスクリーンが変形し、粒子の正常な通過を阻害し、材料詰まりをもたらし、摩擦過熱によりスクリーンを損傷し、使用寿命を短縮する可能性もある。

調整には、レンチやドライバなどの専用工具を使用します。ボルト式スクリーンホルダに対して、固定ボルトを見つけ、時計回りにねじるとスクリーンホルダを引き締めることができ、ねじるたびに幅が小さくなるべきで、ねじりながら手でスクリーンを軽く振って、スクリーンが安定して軽く揺れるまで、ゆるみの変化を感じます。反時計回りはリラックス操作であり、材料の漏れが多すぎることが分かった場合は、適切にねじ戻します。レバー式メッシュクリップであれば、レバー先端ナットを調整することにより、ナットを上に持ち上げて圧力を軽減し、メッシュをリラックスさせ、下に行けば圧力を増大させ、メッシュを強化し、同様にエッジを調整しながらテストする必要がある。

調整中は、品目の特性を結合します。流動性の良い材料、例えば穀物粉末を処理するには、メッシュクリップを少し緩めることができ、粒子の迅速な排出に有利である、一方、粘性物質は、一部の薬物エキス粉末のように、スクリーンクリップを適切に引き締め、ブロッキングの詰まりを防止する。調整が完了した後、機械を起動して試運転し、少量の原料を投入し、原料粒子の状況を観察し、もし問題があれば、再び機械を停止して微調整し、篩分け効果が理想的な状態に達するまで何度も繰り返し、粒子機械が均一で合格した粒子製品を生産することを確保する。

安全準備から物に応じた制御、さらに試験機の最適化まで、揺動粒子機のスクリーングリップの緩さ調整は厳密で緻密でなければならないが、それだけが粒子機を効率的に安定して運行させ、生産のために護衛することができる。