薬用乾燥法造粒機の使用上の注意事項は主に以下のいくつかの方面を含む：
1、原料準備と特性制御
鄒粉体特性鄒：原料の粒度、水分含有量、流動性などが要求に符合することを確保し、材料特性の違いによる造粒ムラや粘着ローラ鄒を避ける必要がある。
鄒熱感受性材料鄒：水分または熱に敏感な材料（例えばある薬物）は環境温湿度を厳格に制御し、分解を防止する必要がある。
2、設備検査とメンテナンス
鄒圧延ロールの状態鄒：定期的に圧延ロールの摩耗状況を検査し、表面硬度不足或いは転位による粒子品質の低下を避ける。
鄒密封と冷却システム鄒：側密封構造が完全であることを確保し、粉漏れを防止する、冷却水システムは漏れがなく、ロールの過熱を避ける必要がある。
鄒潤滑と振動〓油圧システムと軸受を定期的に維持し、設備振動による粉塵拡散を減少する。
3、プロセスパラメータの最適化
鄒圧力と間隙：材料特性に基づいてローラー圧力と間隙を調整し、過度の圧縮による材料の圧縮性損失または層状化を避ける。
鄒回転速度と粉砕速度：プレスロールの回転速度と粉砕速度を合理的に設置し、粒子の均一性と生産効率を確保する。
4、操作規範と安全
清掃と消毒：GMP要求に厳格に従って設備を清掃し、交差汚染を防止する。
鄒粉塵制御鄒：設備構造の最適化或いは真空引き措置を採用し、発塵量を減少する。
5、よくある問題の処理
鄒粘着ロールの問題鄒：潤滑剤を添加し、水分を制御し、またはロール温度を下げることによって解決できる鄒。
鄒歩留まりが低い〓圧延プロセスを検査したり、圧力安定性などのプロセスパラメータを調整して得粒率を向上させたりする。
以上の注意事項は具体的な材料と設備の特性を結合して柔軟に調整し、造粒効果と生産安全を確保する必要がある。