一、起動前準備
1、設備検査：ローラー、リングダイ、ガイドナイフなどの部品が完全に摩耗していないことを確認し、設備内部の残留物を整理し、ローラーとリングダイの隙間を適切な状態に調整する（空転時ローラーを回転する時に停止するのが良い）。
2、材料処理：原料の乾燥に不純物がないことを確保し、粘性材料はドクターブレードの摩耗状況を検査し、詰まりを避ける必要がある。
3、パラメータ事前設定：材料の性質（例えば粘性、粒度）に基づいて造粒圧力、送料速度などのパラメータを事前設定する。
二、起動とデバッグ
1、システム起動：
後から順に設備を起動する：まず造粒機の主電動機（蒸気を加えない）を開き、それから調質器とフィーダーを起動する。
工業設備は乾燥粉末を通じてリングダイ内の陳料を押出し、粒子の色が正常になったら冷却器に入力する必要がある。
2、圧力調整：
ハッチを閉じた後に油圧バルブを操作する：バルブを時計回りに回して押圧し、圧力計から2-3パの範囲を観察し、圧力をロックしてから送料を開始する。
材料が多すぎると圧力計の鼓動は正常な現象であり、リアルタイムで圧力値を調整しなければならない。
3、蒸気と負荷制御：
段階的に蒸気を加える：まず少量の蒸気を50%の負荷に合わせて運転し、フィード速度を徐々にフル負荷（主電流は定格電流の90%に達する）まで高める。
手検調質粉料：塊になり、軽く押してから散開するのが最適な状態で、粘着しすぎると蒸気を減らす必要があり、緩すぎると蒸気を増やす。
三、造粒過程の監視
1、供給制御：均一な投入で詰まりを回避し、観察窓を通じて打錠状態と顆粒成形効果を監視する。
2、異常処理：
電流計の大幅な揺れはシステムが不安定で、パラメータを調整するか部品を検査する必要があることを示している。
ローラの異常摩耗により、不純色粒子が発生するため、機械を止めて交換する必要があります。
四、停止とメンテナンス
1、除圧清材：
停止前に反時計回りにリリーフバルブを回して圧力を解放し、残留粒子を整理する。
長期間放置するには、部品が持続的に力を受けないように、圧力を外してメンテナンスする必要があります。
2、設備メンテナンス：定期的にリング型を研磨し（非ステンレス材質は清糠細砂を用いて30分間混合研磨する必要がある）、ガイドナイフの摩耗を検査する。