一、操作前準備
1、個人防護
作業者は安全帽、防護眼鏡、防塵マスク及び化学品防止手袋を着用し、運転部品や飛散物に接触しないようにしなければならない。
2、設備検査
電源スイッチがオフ状態であることを確認し、設備の各部品（例えばミキサー、伝動システム）が完全であるかどうかを検査し、緩みや異常がないかどうかを検査する。
安全防護装置（非常停止ボタン、安全ドア）の機能が正常であることを検証し、テーブル面に雑物がないことを確保する。
二、操作フロー
1、起動と添加
逆方向の順序でインターロック設備（例えば振動ふるい、除塵器、フィード器）を起動し、システムの過負荷を避ける。
定格負荷内にゆっくりと供給し、超過運転を厳禁するとともに、蒸気添加量を監視して調質効果を維持する。
2、運転監視
設備の運転状態を観察し、異常振動や騒音は直ちに停止して調べる必要がある。
操作中は機器から離れてはならず、一時的に離れるには運転を一時停止する必要がある。
三、応急処置
1、非常停止
突発的な状況（材料のカード抵抗、設備の過熱など）が発生した場合、直ちに急停止ボタンを押して電源を切る。
2、事故届出
現場を保護し、専門家が点検し、無断で処理することを禁止する。
四、メンテナンスと清掃
1、日常メンテナンス
混合倉庫を定期的に清掃し、残留物が設備を腐食するのを防止する。
フィード絞龍間隙（標準0.6 cm）を検査し、摩耗が1.27 cmを超えた場合は交換する必要がある。
2、潤滑と検査
伝動部品を定期的に潤滑し、専門家が全面的に点検する。
上記規程を厳格に執行することにより、機械的傷害、電気火災などのリスクを効果的に低減し、生産の安全を保障することができる。