水冷乾式造粒機のメンテナンスは水冷システムと乾式造粒機の特徴を結合し、操作規範、定期検査、清潔メンテナンスなどの面から総合的に管理しなければならない。以下に具体的な方法を示します。
一、操作前準備と規範
1、安全検査
メンテナンス前に電源を切り、冷却水バルブを閉じ、警告板を掲げ、設備が無圧力、停電状態にあることを確保する必要がある。操作者は専門的な訓練を経て、設備の構造と安全規程を熟知しなければならない。
2、水冷システム検査
冷却水の水質、流量及び管路接続を検査し、漏れや詰まりがないことを確保する。冬季には残留水を排出し、凍傷防止設備を備えなければならない。
3、設備状態確認
締結部品、潤滑部位及びスクリーンの完全性を検査し、清潔合格証が有効期間内にあることを確認する。
二、日常のメンテナンスと清潔
1、水冷システムの保守
定期的に冷却水管（特に水質が悪い場合）を洗浄し、年に1回以上。
潤滑油の品質を検査し、変質油品を適時に交換する。乾燥フィルターカートリッジを定期的に交換してください。
2、造粒機の洗浄
生産終了後、洗浄可能な部品（例えばホッパー、フィードスクリュー、支力網など）を取り外し、ブラシまたはウェットタオルを使用して残留物を除去する。
松材漏斗、観察口などの部位を整理し、材料の堆積が運行に影響を与えないようにする。
3、重要部品のメンテナンス
ローラーとリングダイの隙間（一般的に0.1～0.3 mm）を点検し、摩耗や滑りを避ける。
定期的にバルブ、圧力計などの計器を検査し、パラメータが正確であることを確保する。
三、定期点検と故障予防
1、冷凍システムのメンテナンス
専門家が操作し、高圧火傷や低温凍傷を避ける、冷媒を排出する場合は高圧部から開始し、冷却水の流れを確保する必要があります。
膨張弁、電磁弁などの部品を検査し、規範に従って過液量を調節したり、分解したりする。
2、潤滑と密封
ローラーベアリングは迷路式オイルシールを採用し、定期的にグリースを補充し、粉塵の侵入を防止する。
シールの劣化をチェックし、漏れを防ぐために交換してください。
四、注意事項
1、設備ベルト圧時に溶接又は部品の取り外しを禁止する。
2、安全装置（例えば安全ピン、ストロークスイッチ）は勝手に取り外したり、代替したりしてはならない。
3、異常（異音、漏れなど）は直ちに停止し、専門家に連絡して処理する必要がある。
規範的な操作、定期的な清掃及び的確な検査修理を通じて、水冷乾燥法による造粒機の寿命を効果的に延長し、生産の安定性を保障することができる。