一、操作前準備
1、設備検査
電源回路が正常で、電圧が安定していることを確認し、設備の各部品（ローラー、スクリュー、スクリーン）は完全無傷で、しかもしっかりと取り付けられていること、油圧/冷却システムの運転状態を検査し、設備表面のほこりを取り除く。
2、材料予備材料
原料の乾燥に不純物がないことを確保し、実験需要に応じて適切な添加剤を選択し、予め適切な粒度と湿度に処理しておく。
3、パラメータプリセット
材料特性に基づいて、ローラー圧力、送り速度、ローラー回転速度及びスクリーン規格などのパラメータを予め設定する。
二、運転操作フロー
1、設備起動
電源投入→オイルポンプ起動→油圧圧力設定→調速つまみをゼロに戻す→フィード、打錠、粉砕モータを順次起動する。
2、供給制御
材料は均一に供給口に投入され、垂直/水平スクリューを通じて徐々に脱気してローラーエリアに送り、供給速度を制御して詰まりを防止する。
3、造粒監視
圧着シート成形：材料は圧着ロール高圧下で緻密なシートを形成し、リアルタイムでロールピッチと圧力を調整することによってシート厚の均一性を確保する。
鄒破砕整粒〓フレークは粉砕ナイフで切断され、スクリーン整粒により目標粒径粒子を形成し、粒子密度と流動性を観察する。
4、異常処理
粒子の緩みや硬すぎが発生した場合、直ちに連動して送り速度とローラー圧を調整する。油圧オーバーランにより保護停止が発生した場合、パラメータの整合性を調べる必要がある。
三、操作終了規範
1、シーケンス停止
まずフィードを停止する→打錠及び粉砕モータを停止する→油圧圧力を放出する→総電源を遮断する→冷却水を閉じる。
2、清潔メンテナンス
設備内外の残留物を徹底的に除去し、スクリュー、ローラー、スクリーンなどの取り外し可能な部品を洗浄消毒し、可動部品を潤滑する。
四、重要な安全事項
1、操作全行程に防護眼鏡、手袋を着用し、運転中に運転部品に触れたり、設備内部に手を入れたりすることを禁止する。
2、清掃する前に、設備が完全に停止し、内部圧力がゼロになり、帯電操作を避けることを確認しなければならない。
3、新しいスクリーンを使用する時、段階的に供給量を調節し、ダイホールの閉塞を防止する必要がある。
注：インテリジェント型設備はリアルタイムでローラーギャップを監視することによって自動的にフィード速度を最適化し、造粒安定性を高めることができる。