一、コア部品のメンテナンス要点
1、ローラギャップ調整
精密調整：手動ボルト又は油圧システムにより圧延距離を制御し、材料の硬度が高い/粒度が大きい場合は隙間を増大し、逆に減少する、調整後は空荷試運転で原料の粒度を検証し、基準を達成してから生産を開始する必要がある。
安全操作：材料の調整を厳禁し、必ず停止して電源を切った後に操作し、ロール面の損傷や設備の故障を回避しなければならない。
2、ローラー面とローラーのメンテナンス
摩耗監視：毎月ローラー面のくぼみ深さと摩耗状態を測定し、深刻な摩耗は修復または交換が必要である、ロール径は原料粒子径の9倍以上で破砕効率を保障する必要がある。
ペアリング使用：新旧リング型とプレスロールは必ずペアリングして組み立て、ボルト穴は不純物を整理してトルクレンチで締めて、部品の破裂を防止しなければならない。
3、潤滑システム管理
鄒歯車とチェーン鄒：毎週高温に耐えるバターを塗布し、乾燥摩耗を減少する。
鄒軸受と減速機鄒：軸受は3ヶ月ごとにバターを補充し、減速機は4ヶ月ごとに歯車油を交換し、カードが死んだり過熱したりしないようにする。
二、日常操作規範
1、起動停止フロー
起動前に下流装置（コンベアなど）が稼働していることを確認し、材料の堆積を防止する。鄒空荷始動鄒ローラー、運転が安定した後、均一に材料を投入する。
停止する前に機内の材料を空にして、残留ブロックが次の運転に影響を与えないようにします。
2、異物と材料の制御
鄒金属雑物のローラー間への搬入を厳禁し、発見後直ちに機械を停止して整理し、ローラー軸の破断を防止する。
原料の含水率は≦15%であり、粘着ロールによる造粒効率の低下を防止する。
3、運行監視
リアルタイムで軸受の異音を傍受し、モータの温度と振動幅を測定し、異常時に緊急停止して点検する。
1シフトごとにボルトの締め付け性を検査し、運動部品に引っ掛かりがないことを確保する。
三、周期的メンテナンス計画
1、毎日：ホッパー、供給/排出口の残留物を洗浄し、密封性を検査し、漏れ防止する。
2、毎週：歯車チェーンを潤滑し、掃除機とファンに塵を積む。
3、毎月：ロール面の摩耗深さを評価し、電気システムの安定性を検査する。
4、四半期ごとに：ベアリングは油を補充し、減速機は歯車油を交換し、ロータとシールリングを全面的に点検修理する。
5、長期使用停止：半月ごとに30分空振り運転し、油圧系シールリングの老化を防止する。
注意：メンテナンスサイクルは材料の摩耗性（鉱業の高摩耗シーンなど）に応じて動的に調整し、設備説明書の操作規範に厳格に従う必要がある。