一、日常メンテナンス
1、電源投入前の検査
材料と接触する部品（混合鍋、カッターなど）を75%のアルコールで拭き取り、表面を洗浄する。
締結部品（ボルト、ナット）が緩んでいるかどうかを検査し、伝動部品（軸受、ウォームホイールウォーム）の柔軟性、
攪拌パドルとカッターの回転方向と柔軟性を検証し、異常騒音がないことを確保する。
圧縮空気の気圧を0.6 MPaに安定させ、圧力変動が造粒効果に影響を与えないようにする。
2、運転中監視
1日の連続運転は20時間を超えず、モータの過熱や部品の摩耗の激化を防止する。
粒子の成形状態をリアルタイムで観察し、異常を発見し、適時に停止して検査する。
3、停止後処理
直ちに混合鍋、ふるい網及び管路中の材料の残留を取り除き、乾燥後の詰まりを防止する、
回転ドラムまたは混合ボウルを取り外し、洗浄後は完全に乾燥して保管する。
二、潤滑管理
1、潤滑周期
減速箱、軸受などの部位は半年ごとにグリースを補充または交換しなければならず、油面は油尺の中線より低くない、
モータータイミングベルト、ギアボックスなどの伝動部品は、毎月潤滑状態をチェックします。
2、キー潤滑点
ウォームホイールウォーム伝動システムは定期的に耐高温グリースを塗布する必要がある、
キャビネットオイルカップは毎週グリースを補充し、スムーズな伝動を維持します。
三、部品検査と交換
1、月度検査
カッター、攪拌パドルの摩耗状況を検査し、変形/摩耗部品を修復または交換する、
シールリング（蓋、排出口）の気密性を確認し、老化部品は直ちに交換する必要がある。
2、半年保守
モータタイミングベルトの摩耗を検査し、ベルトの緊張度を中程度の状態に調整する、
配電箱のほこりを取り除き、配線端子を締め、インバータの運転状態を検査する。
四、清掃と材料処理
1、設備清掃
毎回生産後に圧縮空気で設備内部の粉塵を掃き、交差汚染を避ける、
長期使用停止前に本体内部を徹底的に洗浄し、油汚れと粉薬の残留を除去する必要がある。
2、原材料管理
異なる品目は処理方法を調整し、定期的に原料の品質を検査し、プロセスパラメータを最適化する必要がある。
五、停止と長期メンテナンス
1、長期使用停止処理
設備全体を拭いた後、金属光面に防錆油を塗布し、防塵カバーで被覆する。
保管環境は乾燥洗浄し、酸性または腐食性ガスに接触しないようにしなければならない。
2、年度保守
主電動機を分解して内部の油汚れを洗浄し、電気部品の老化状況を検査し、交換する。
デバイスギャップを再較正し、回転防止ブロック位置を調整して運転安定性を確保する。
6、安全と操作規範
1、運転安全
過負荷運転を禁止し、エタノール類材料は粉塵濃度を厳格に制御する必要がある、
スイッチの誘導距離に近づくには定期的に校正し、突然の停止故障を防止する必要がある。
2、故障処理
軸封液漏れの場合、優先的にシールリングを検査し、直ちに損傷品を交換する。
攪拌パドルの回転停止は電源配線またはインバータ過負荷リセットを調べる必要がある。