負圧乾式造粒機の操作方法は以下のステップに分けられ、モジュール化設計の特徴と密閉操作の要求を結合して説明することができる：
一、操作前準備
1、材料前処理
（1）原料の粒度≦100目、遊離水含有量<1.5%を確保し、必要に応じて乾燥または篩過処理を行う。
（2）負圧システムの密封性を検査し、密閉カバーと本体の接続箇所に隙間がなく、手袋箱の機能が正常であることを確認する。
2、設備検査とデバッグ
（1）ローラー表面（直紋/網紋/光面）とリング型との咬合状態を検査し、ローラー隙間を0.1-0.3 mmに調整した。
（2）油圧系圧力誤差≦0.2 MPa、潤滑軸受、モータなどの運動部品を確認する。
（3）対応する孔径の整粒スクリーン（通常16〜60メッシュ）を設置し、残留物の除去を行う。
二、起動とパラメータ設定
1、起動順序
（1）塵埃除去システム→負圧密閉カバー→冷却水循環→主モータ→送給機構を後から順に開く。
（2）初期段階：蒸気弁を閉じ、低速で送りねじ（15-20 Hz）を運転し、リング型内の陳料を地面に排出する。
2、パラメータ設定
（1）プレスロール圧力（材料特性に応じて8-15 MPaに調整）、送り速度（打錠厚さ要件に適合）を設定する。
（2）蒸気弁を開き、徐々に蒸気量を材料温度が50-60℃に達するまで増加させ、調質後の材料が松散団状になることを観察した。
三、運行監視と調整
1、生産過程の制御
（1）負圧モニタリング：密閉カバー内の負圧値≧-50 Paを保持し、粉塵の外部流出を防止する。
（2）粒子品質：リアルタイムで粒子の粒子径（16-60目の占有率≧70%）、硬度（手で握っても割れない）及び色の均一性を測定する。
2、異常処理
（1）材料詰まり：直ちに停止し、手袋箱を通じてローラーを取り外して残留を整理し、材料送りスクリューの充填状態を検査する。
（2）粒子弛緩：ローラー圧を高めたり、送り速度を下げたりする。
3、負荷最適化
（1）段階的に送り速度を上げ、主電動機の電流を定格値の90%（フル負荷）に安定させる。
（2）PLC界面を通じて打錠厚さ変動（±0.1 mm）を監視し、動的に加圧ローラ隙間を微調整する。
四、終了操作
1、ダウンタイムフロー
（1）蒸気バルブを閉じる→フィードを停止する→リング型が空になったら主電動機を閉じる→冷却水循環を停止する→負圧システムを閉じる。
（2）完成品粒子を収集し、ふるいにかけて微粉を分離する（再造粒に戻すことができる）。
2、清潔メンテナンス
（1）ローラー、リング型及びスクリーンを取り外し、ソフトブラシで残留物を整理し、ステンレス鋼部品を75%エタノールで消毒した。
（2）ローラーの摩耗（毎月直径変化を測定する≧0.5 mmは交換する必要がある）、潤滑チェーン及びベアリングを検査する。
五、重要な操作要点
1、負圧制御：全過程でグローブボックスの操作を保持し、直接密閉カバーを開けることを禁止する。
2、粘着防止処理：粘着性材料に対して、ローラー表面にステアリン酸マグネシウムを事前に塗布するか、水冷システム（40℃以下に冷却する）を有効にする。
3、安全防護：異常停止時に主電源を優先的に遮断し、帯電してローラーアセンブリを分解することを厳禁する。
上記プロセスにより、材料収率>95%、粉塵漏洩率<0.1%の高効率造粒を実現することができる。