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湖北創特機械設備有限公司
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じょうゆがま

交渉可能更新01/16
モデル
製造者の性質
プロデューサー
製品カテゴリー
原産地
概要
蒸煮鍋は製薬、菓子、乳製品、酒類、菓子、飲料、砂糖漬け、缶詰などの製品加工に応用され、大型レストランや食堂でのスープ、料理、肉煮込み、粥などにも使用でき、食品加工が品質を高め、時間を短縮し、労働条件を改善する優れた設備である。
製品詳細

ステンレス製サンドイッチ鍋は別名蒸気鍋、じょうゆがま、中間層蒸気鍋。通常は鍋体と足で構成されています。鍋体は内外の球形の鍋体からなる二重構造の形式で、中間層は蒸気加熱に通じる。固定式、傾斜式、攪拌式などの様式がある。サンドイッチ鍋は受熱面積が大きく、熱効率が高く、加熱が均一で、液料沸騰時間が短く、加熱温度が制御しやすく、外観が美しく、取り付けが容易で、操作が便利で、安全で信頼性が高いなどの特徴がある。


ステンンレス鋼じょうゆがま各種食品の加工に広く応用されており、大型レストランや食堂でのスープの煮込み、野菜の煮込み、肉の煮込み、粥の煮込みなどにも使用でき、食品加工が品質を高め、時間を短縮し、労働条件を改善する良好な設備である。



蒸煮锅


サンドイッチ鍋メーカーの主な技術と構造性能:

1、容积:50L、100L、200L、300L、400L、500L、600L、800L、1000L。

2、構造形式:傾斜式、立式構造を分け、技術の必要に応じて帯攪拌と帯攪拌を採用する。

3、鍋体の材質:①内鍋体ステンレス(SUS 304、SUS 316)、ジャケット、ステント炭素鋼(Q 235-B)の外に防錆塗料を塗布する、②内外オールステンレス(SUS 304、SUS 316)。

4、攪拌装置付き鍋体:頂部中心攪拌、減速機出力軸と攪拌パドル軸は活套接続を採用し、分解と洗浄に便利である。

5、攪拌回転数:36 r/min(顧客の要求に応じて一定の回転数を選定することができる)、攪拌パドル形式:普通攪拌(アンカー式)とスクレーパ底攪拌。

6、脚部形式:①縦型鍋体:三角錐形式、円管式、②傾斜可能な鍋体:溝型支持式。

7、設備配置:文字盤指針式温度計、蒸気入口、排出口など(縦型構造)。

8、傾斜式サンドイッチ鍋体は傾斜90°に達することができ、傾斜方式は手動式反転である。

注:ジャケット作業圧力、モータ電力、加熱電力、攪拌スラリー構造などは顧客の特殊な要求に基づいて注文することができる。

サンドイッチ鍋パラメータ表:

電気加熱サンドイッチ鍋パラメータ
設備型番 熱受容面積(㎡) 熱伝導油添加量(kg) パワー及び本数(KW×Z)
50L 0.45 20 3×3
100L 0.58 30 4×3
150L 0.88 45 5×3
200L 1.13 55 6×3
300L 1.43 65 6×3
400L 1.75 75 8×3
500L 2 120 9×3
600L 2.3 160 9×3


注:熱伝導性油の添加量は中間層内に4/5満を基準としなければならない。

電気加熱サンドイッチ鍋は主に鍋体とホルダから構成され、鍋体は内外形の鍋体から構成される二層構造の形式で、中間サンドイッチは熱伝導油または水を加える。電気加熱サンドイッチ鍋は380 Vの電力を熱源とし、サンドイッチ鍋内に電熱棒、電気熱対及び熱伝導油(自己配合)を入れ、320度に達することができ、電気制御箱の制御があり、内部に温度制御システムを備えている。電気加熱サンドイッチ鍋は受熱面積が大きく、加熱が均一で、熱効率が高く、液体沸騰時間が短く、加熱温度が制御しやすいなどを有する。

蒸気加熱サンドイッチ鍋パラメータ
モデル 50 100 200 300 400 500 600
設備容積L 50 100 200 300 400 500 600
中間層作動圧力Mpa 0.09





蒸発量Kg/h 30 40 65 75 100 150 200
加熱面積㎡ 0.4 0.6 1 1.44 1.65 1.9 2.3
エネルギー消費Kg/h 33 44 72 110 136 165 190
鍋体内径×深cm 60*45 70*52 80*55 90*63 100*68 110*75 120*78
攪拌速度r/min 36





モータパワーKw 0.37 0.37 0.55 0.75 0.75 1.1 1.1
備考:容積、中間層の作動圧力、モータ電力、攪拌パドル構造などは顧客の特定の要求に応じてカスタマイズすることができる。


メンテナンスとメンテナンス:

1、給気管と出水管の継ぎ手から蒸気が漏れ、ナットを回して問題が解決しない場合、フィラーを追加または交換しなければならない。

2、圧力計と安全弁は定期的に検査し、故障があれば直ちに交換し、修理しなければならない。

3、減速箱の使用開始から50時間後、取り外して潤滑油を放出し、灯油またはディーゼル油で洗い流し、30---40#のきれいなエンジン油を加え、150時間使用後、2回目のオイル交換を行い、以降は具体的な状況に応じて、1000時間程度使用ごとにオイル交換を行う。

4、防錆油ははげ落ち、適時に塗布し、外鍋のペンキを塗布し、X 55-3アルミニウム粉エチレン耐水塗料を採用することを提案する。

5、本鍋の使用5年後、安全性水圧試験を提案し、以後水圧試験の間隔時間を行い、各地の技術部門の要求に従って行う。

6、本鍋の外層鍋体は4.0 ~ 5.5 mm厚の鋼板を使用して製造され、鋼番号A 3は、外鍋が長年の腐食を経て2 mm以下に薄くなった場合、使用を停止すべきである。

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